【5s咨询】5s管理中的“清洁”推行方法

企业生产现场环境出现“脏、乱、差”时怎么办？精卓咨询5S管理专家介绍，现场5S管理对企业现场管理有着重大意义，其中5s管理中的“清洁”更是治理企业现场“脏、乱、差”的能手。5s管理中的“清洁”怎么推行？下面分享5s管理中的“清洁”推行方法。

1.基本概念

[别名]:美观,美化作战

[对象]:主要透过整洁美化的厂区与环境,显现“异常”

[原则]:清楚显示,检查确保,定型维持

[目的]:提高产品品位,塑造洁净的工作场所,提升公司形象

2.推行方法

整理､整顿､清扫是“动作”,而清洁则是“结果”

即在工作现场彻底执行整理､整顿､清扫之后,所呈现之状态,便是“清洁”｡清洁之状态,在消极方面是“清净整洁”,在积极方面则是“美化正常”,也就是要维持前3S的效果之外,更要透过各种目视化的措施,来进行点检工作｡使“异常”现象能无所遁形而立刻加以消除｡让工作现场一直保持在正常状态｡

清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系,一个新厂房如果5S没有做好,也只能算是三流的工作场所｡反之一个20—30年以上的老厂房,如果3S一直彻底执行,虽然并不起眼,但是内部却是干净清爽､一尘不染,则属一流的工作场所｡这其间的区别,只在有无“决心”与“持续”而已｡

一个时刻清扫的场房设施,除了可使员工感觉干净卫生之外,更可以藉此提高产品质量与提高公司形象｡因此,企业的经营者和主管们应特别加以重视｡

2.1落实前3S执行

彻底执行前3S各种动作

如果前3S实施半途中止,则原先设定的划线､标示及垃圾桶等势必成为新的污染而造成困扰｡

主管和干部要身先士卒,主动参与

多加宣传,维持新鲜的活动气氛

2.2设法养成“洁癖”的习惯

没有“洁癖”的习惯,则地上纸屑､机器污物就自然视若无睹,不去清扫擦拭｡

环境设备,不去清拭,也就懒得去做点检

不做点检,“异常”发生了,也无法察觉,当然现场经常产生毛病和问题

“洁癖”是清洁之母也是零异常的基础

设法通过教育培训､观摩等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖”

3S意识之维持,有助于洁癖的养成

2.3建立视觉化的管理方式

借整顿之定位､划线､标示,彻底塑造一个场地､物品明朗化之现场,达到目视管理之要求｡

物品放错区域､地点,可以视为异常,要加以处理

除了场地､物品之目视化管理之外,对于设备､设施则同样要加强目视管理,以避免产生异常｡

2.4设定“责任者”,加强执行

“责任者”(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示,且张贴或悬挂放在责任区zui明显易见的地方｡

2.5配合每日清扫做设备清洁点检表

建立《设备清洁点检基准表》(根据不同设备判订)

将点检表直接悬挂于“责任者”旁边

作业人员或责任者,必须认真执行,逐一点检,不随便､不作假

主管必须不定期复查签字,以示重视

2.6主管随时巡查纠正,带动气氛

在工作现场某一位置站几回,感受并判定

有不对的地方,一定要沟通､纠正.