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您的企业是否面临如下问题?

竞争在市场,竞争力在现场

  • 01

    现场脏乱差

    生产现场脏、乱、差,空间利用率低,企业形象差。

  • 02

    缺乏参观亮点

    生产现场无改善亮点,客户参观都需要匆忙准备。

  • 03

    员工执行力差

    员工士气低落,错误频出,不能有效进行防呆防错。

  • 04

    缺少标准及方法

    员工缺乏作业规范,标识随意,路线导向混乱。

  • 05

    现场浪费严重

    面对七大浪费,员工事不关己,视而不见,整改有心无力。

  • 06

    安全隐患较大

    安全缺陷和不按规则事件多,安全隐患及安全事故频发。

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6S管理基本信息

激活团队,全员参与

6S管理咨询

【项目名称】:5S/6S管理咨询;

【辅导时间】:6-12个月(视企业规划面积而定);

【辅导方式】:阶段式驻厂巡回辅导;

【适合企业】:所有制企业、国企、央企、上市公司等;

6S管理咨询6S管理咨询

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6S管理实施方案

强化企业体制,苦练企业内功

  • 团队激活、样板打造

    项目筹备、项目启动、通过组织形式把团队激活,进行样板打造,设计必要标识牌,进行样板区的3S改善,并得到公司领导的验收指导;

  • 建立标准、扩展实施

    制定公司整体的扩展实施计划,涵盖全员,并从颜色划线、仓储、办公、安全、工具、设备等进行标准的建立,提高团队自主运营能力;

  • 看板设计、参观通道

    持续进行扩展实施指导,查漏补缺,现场看板进行设计,并对参观通道给出改善建议,商议实施时间,对公司整体形象进行升级;

  • 难点改善、维持基准

    对改善过程中难点事项攻关讨论对已改善区域进行维持基准的建立,让改善一个地方能维持一个地方的目的,让员工明白如何维持;

  • 长效机制、制度完善

    建立6S管理的长效机制,通过555活动,以及三级检查机制,完善管理制度,达到长效机制,并对已实施的区域进行星级评价,持续改善;

  • 手册汇编、精益求精

    对项目实施进度进行成果汇总,汇编6S管理手册,从安全、素养等方面进行各种主题活动,对活动进行表彰和总结,展望后期提升规划;

6S管理咨询服务流程

以下只是简洁流程,实际项目中会有更多服务细节

  • 前期沟通 初步诊断
    01
  • 深度诊断 量身方案
    02
  • 商务洽谈 合同签署
    03
  • 项目启动 目标分解
    04
  • 项目实施 项目跟进
    05
  • 阶段总结 项目总结
    06
  • 持续改善 战略合作
    07
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6S管理实施价值

创造价值,成就卓越

  • A

    改善企业形象

    避免“破窗效应”,树立良好企业形象,逐步成为行业标杆;

  • B

    减少闲置浪费

    科学规划现场物品摆放,进行物品分类,有效利用空间;

  • C

    提高生产效率

    减少查找物品的时间,拿取效率和工作效率显著提升;

  • D

    降低运营成本

    降低物料成本和备用备件成本,降低物料库存成本;

  • E

    提升团队士气

    明亮,干净工作场所让人心情愉快,员工产生成就感;

  • F

    规范作业标准

    产品生产严格遵照执行标准,降低次品产生率;

6S管理咨询改善效果

有品质才有市场,有改善才有进步

  • 5S/6S生产车间、区域分明

    生产车间区域分明

  • 5S/6S通道管理、安全有序

    设备管理故障减少

  • 5S/6S仓库管理、规范高效

    企业文化增强自信

  • 5S/6S设备管理、故障减少

    工具管理提高效率

  • 5S/6S企业文化、高效快捷

    仓库管理规范高效

  • 5S/6S安全管理、降低事故

    办公文件井然有序

  • 5S/6S车间管理、地物明朗

    班组管理激发活力

  • 5S/6S看板管理、一目了然

    安全管理降低故障

  • 5S/6S办公文件、井然有序

    一线员工标准作业

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6S管理咨询客户案例

有品质才有市场,有改善才有进步

手把手落地式辅导承诺效果创造实效
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