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您的企业是否面临如下问题?

竞争在市场,竞争力在现场

  • 01

    现场管理混乱

    生产现场脏、乱、差,空间利用率低,企业形象差。

  • 02

    缺乏参观亮点

    生产现场无改善亮点,客户参观都需要匆忙准备。

  • 03

    团队士气不佳

    员工士气低落,错误频出,不能有效进行防呆防错。

  • 04

    目视标准缺失

    员工缺乏作业规范,标识随意,路线导向混乱。

  • 05

    现场浪费严重

    面对七大浪费,员工事不关己,视而不见,整改有心无力。

  • 06

    安全隐患较大

    安全缺陷和不按规则事件多,安全隐患及安全事故频发。

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6S管理基本信息

引导企业“强基固本,精确规范”

6S管理咨询

【项目名称】:5S/6S管理咨询;

【辅导时间】:6-12个月(视企业规划面积而定);

【辅导方式】:阶段式驻厂巡回辅导;

【适合企业】:所有制企业、国企、央企、上市公司等;

6S管理咨询6S管理咨询

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6S管理实施方案

强化企业体制,苦练企业内功

  • 项目保障、组织运营

    组织、职责搭建,项目推进制度制定、计划运营体系构建;

  • 样板打造、3S改善

    3S现场改善,现场打造3-8个样板间,导入5S/6S管理;

  • 人才培养、教育培训

    通过教育培训方法掌握、手把手改善、疏通思维改变观念,达到人才育成;

  • 标准建设、固化成果

    建立目视化改善标准,统一效果;建立制度标准,统一行动;

  • 自主运营、实践机会

    手把手教导、移交、边学边实践,使团队获得自主管理运营能力;

  • 制度建设、长效机制

    通过组织、维持、评价、监督、标准等制度运营,达到长效制度固化;

6S管理咨询服务流程

以下只是简洁流程,实际项目中会有更多服务细节

  • 前期沟通 初步诊断
    01
  • 深度诊断 量身方案
    02
  • 商务洽谈 合同签署
    03
  • 项目启动 目标分解
    04
  • 项目实施 项目跟进
    05
  • 阶段总结 项目总结
    06
  • 持续改善 战略合作
    07
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6S管理实施价值

创造价值,成就卓越

  • A

    改善企业形象

    避免“破窗效应”,树立良好企业形象,逐步成为行业标杆;

  • B

    减少闲置浪费

    科学规划现场物品摆放,进行物品分类,有效利用空间;

  • C

    提高生产效率

    减少查找物品的时间,拿取效率和工作效率显著提升;

  • D

    降低运营成本

    降低物料成本和备用备件成本,降低物料库存成本;

  • E

    提升团队士气

    明亮,干净工作场所让人心情愉快,员工产生成就感;

  • F

    规范作业标准

    产品生产严格遵照执行标准,降低次品产生率;

6S管理咨询改善效果

有品质才有市场,有改善才有进步

  • 5S/6S生产车间、区域分明

    生产车间区域分明

  • 5S/6S通道管理、安全有序

    设备管理故障减少

  • 5S/6S仓库管理、规范高效

    企业文化增强自信

  • 5S/6S设备管理、故障减少

    工具管理提高效率

  • 5S/6S企业文化、高效快捷

    仓库管理规范高效

  • 5S/6S安全管理、降低事故

    办公文件井然有序

  • 5S/6S车间管理、地物明朗

    班组管理激发活力

  • 5S/6S看板管理、一目了然

    安全管理降低故障

  • 5S/6S办公文件、井然有序

    一线员工标准作业

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6S管理咨询客户案例

有品质才有市场,有改善才有进步

手把手落地式辅导承诺效果创造实效
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