企业如何快速导入TPM管理系统

时间：2022-04-29 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

企业如何快速导入TPM管理系统?TPM是一项以预防或预知对策型为主的不断向上的改善活动。一方面，TPM与TQC、ISO没有任何冲突，三者可以有效地结合，相互促进，共同提高。另一方面，由于TPM是一项公司内部的变革，因此，它既不至于出现TQC推动力不足的问题，又可以避免ISO外部认证过程中过多地追求对证书的获得，而忽视对公司品质持续改善的问题。

未实施TPM管理的企业问题：

1、生产成本或管理费用过高;

2、生产过程控制不严;

3、生产现场脏乱不堪;

4、产品质量或成品率低下;

5、员工缺乏参与公司管理的热情，工作积极性和主动性不强等问题。

这不但严重影响了公司效率和公司形象，而且极易诱发各类人身和设备事故。而企业导入TPM之后，恰恰可以弥补这些缺陷，因为TPM是一种追求公司效益最大化，不断改善公司体质的全员参与的活动。

如果把公司比喻成一个人的话，TPM就是一种可以变外部输血为内部造血的自我保健方式。通过TPM辅导可以有效地调动公司内部一切积极因素，改善一切不良，最终达到提升公司形象，增强公司市场竞争能力和应变能力的目的。

企业导入TPM管理系统的好处：

1、有形效果方面：

①提升设备的综合效率;

②提高公司员工的生产效率;

③提升生产产品的品质;

④提升公司生产现场的整洁化与明亮化;

⑤降低生产过程中的各种损耗。

2、无形效果方面：

①公司的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来订单和好评;

②公司员工形成全员管理与保养节约的革新意识(让员工掌握设备管理的基本知识，让员工拥有自主管理设备的自信);

③公司中上下级的内部信息能够交流通畅(形成很好的公司凝聚力);

④提升公司生产方面抵御风险的能力，提升管理效力;

⑤满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现公司与公司员工的双赢效果;

⑥良好的现场能够获得客户的认可，从而提升公司的整体形象。

水平的不断提高是关键。TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

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