欢迎来到精卓咨询官网!
全国服务热线:400-023-2339 / 诊断·报价热线:133-2027-1718
精益知识 MANUFACTURE
  • 电话:400-023-2339
  • 手机:133-2027-1718
  • 邮箱:yeslean@126.com
  • 网址:www.yes-lean.com
  • 地址:重庆市渝北区两港大道188号国盛IEC5栋1单元4-3
验证码:

TPM管理改善方向和意义是什么?

时间:2022-03-30    热度:℃    作者:网友     来源:互联网


  TPM管理改善方向和意义是什么?TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。然而很多的企业不是在实施TPM管理的开始中就会有很大的改善,我们要了解TPM管理改善方向和意义:
TPM管理改善方向和意义是什么?


 

 

 一、TPM管理改善方向


 

 

 1.缺失什么就弘扬什么,为推行创下条件


 

 

 2.朝理想的姿态看齐,提升企业承载力


 

 

 3.拙速巧迟、速度致胜


 

 

 4.改善无止境

 

 

 二、TPM管理实施个别改善的意义


 

 

 TPM的八大支柱里面,第一个支柱就是个别改善。为什么将个别改善放在第一的位置呢?主要是基于两个方面的考虑:

 

 

 根据木桶原理,迅速找到企业的短板,并给予改善,这样做能够用zui小的投入,产生zui大的效果,既可以改善现状,又能够zui大程度给员工良好的示范及为活动热身。

 

 

 TPM导入初期,大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的,员工和管理层、人和人之间,对TPM的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个或者某个项目推进,就能够集中有限的力量给予局部突破,既为推行人员积累第一手经验,也给企业上下增添信心。

 

 

 三、TPM管理实施的内容


 

 

 个别改善主要从零故障、切换LOSS、刀具LOSS、等待LOSS、瞬间停LOSS等方面进行。

 

 

 1、零故障的改善方法

 

 

 (1)故障的定义

 

 

 所谓的故障就是失去了设备应有的机能。即人“故意”引起的“障碍”。与台风、地震等自然灾害不同,设备故障完全是人为引起的,是由于设备的生产方法、使用方法、保全方法、保全方法不当而造成的。

 

 

 说起故障,一般就会想到设备突然停止(机能停止型故障),很有必要认识运转时由于工程不良造成的故障(机能低下型故障)。

 

 

 把这两种类型的故障彻底清除也就是把阻碍设备效率的损失即故障LOSS、切换调整LOSS、瞬停空转LOSS、速度低下LOSS、不良修理LOSS等都彻底消除。

 

 

 故障就像是冰山一角。水下面潜藏着的垃圾、污垢、粘着原材料、摩损、喀嗒声、松动、破烂、腐蚀、变形、瑕疵、裂缝、温度、震动、声音异常等等潜在隐患。然后这些潜在的隐患慢慢变成故障。
TPM管理改善方向和意义是什么?


 

 

 (2)设备故障的原因

 

 

 导致设备故障发生的原因,从管理角度分析,有以下几点:

 

 

 1)设备使用、管理部门不关心


 

 

 2)未对故障进行详细的分析


 

 

 3)保全系统作用弱

 

 

 4)预知保全的对应能力弱

 

 

 (3)设备零故障的考虑方向

 

 

 要达到零故障可以从以下七个方面进行考虑:

 

 

 1)故障的分类整理


 

 

 2)故障的解析和问题的处置


 

 

 3)基本要求的遵守


 

 

 4)使用条件的保证


 

 

 5)劣化的复原


 

 

 6)设计上的弱点改善


 

 

 7)提升运行、保全的技能

 

 

 (4)零故障的5个对策

 

 

 那么,要把这些潜在的隐患都显现出来的,防故障于未然的具体方法是什么呢?下面就是达到零故障的5个对策。

 

 

 1)重视基本条件

 

 

 设备的基本条件就是例行清扫、补油、检查等,对这些基本要求不重视会导致实施不彻底,所以转变人的心态是首要工作。

 

 

 2)保证使用条件

 

 

 一定要保证像压力、湿度、流量等设备的标准使用条件。

 

 

 3)劣化复原

 

 

 在重视基本条件,保证使用条件的基础上,就要排除设备的强制劣化。把引起磨损、腐蚀、疲劳、绝缘不良等自然劣化现象恢复到原始状态。

 

 

 4)改善设计上的弱点

 

 

 仅是反复地劣化复原也不行,zui后会出现由于zui初设计时,因为材质的选择失误、结构性的缺陷等所导致的早期劣化。像这种设计上的弱点也必须改善,这就是我们说的改良保全。

 

 

 5)提高技能

 

 

 要避免因为操作、保全不当而导致的故障,就需要通过教育训练来提高员工的技能。
TPM管理改善方向和意义是什么?


  四、TPM管理实施的12个阶段:

 

 

 1. 企业高层的TPM导入决意宣言


 

 

 2. TPM导入教育和活动


 

 

 3. TPM推进机构成立


 

 

 4. TPM基本方针和目标设定


 

 

 5. TPM推进的总计划确定


 

 

 6. TPM实施活动正式启动


 

 

 7. TPM各支柱实施


 

 

 8. 设备初期管理


 

 

 9. 设备品质保养


 

 

 10.设备间接部门管理


 

 

 11.设备安全与环境管理


 

 

 12.TPM的完成实施和水平向上

 

 

 TPM在提升设备总效率(时间效率、性能效率、产品合格率)方面有着非常惊人的效果,作为TPS管理系统的一个设备管理子系统,实践证明,实施TPM可以将设备的总效率提升50%&mdaSh;90%。对于以设备为主的企业,TPM将是其zui佳的管理系统。

 

 

 以上就是关于TPM管理改善方向和意义是什么,以及TPM管理的相关知识讲解,了解更多tpm管理咨询内容,关注精卓咨询即可。或者点击右侧直接咨询在线客服。
标签:
手把手落地式辅导承诺效果创造实效
验证码:
联系我们 重庆市渝北区两港大道188号国盛IEC5栋1单元4-3
扫码关注我们
扫码微信咨询
Copyright © 精卓企业管理咨询 专业从事于精益生产相关的6S管理,5S管理,TPM管理, 欢迎来电咨询!
渝ICP备19006357号 网站地图 网站地图 网站地图