工厂TPM管理科学的制定推行计划和实施的方法

时间：2022-03-30 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

工厂TPM管理科学的制定推行计划和实施的方法有哪些?TPM管理是针对设备的维护管理工具，不少企业为了改变企业设备管理落后的现状，都开始推行TPM设备管理，今天精卓咨询给大家分享一些关于工厂TPM管理科学的制定推行计划和实施的方法。

一、导入准备阶段(预期一个月时间)

1.由企业TPM最高推行者进行导入决议宣言：其中需要在企业内部的车间会议、黑板报以及内部刊物进行刊登;时间：首周内完成。

2.高层对于TPM推行的部门方针、预期效果、开展方式等的确定：对TPM管理活动的相关知识进行了解，根据公司的具体情况制定出目标、效果等;时间：前半个月之内完成。

3.TPM导入教育活动：对企业各高、中、低层管理进行保养基层的导入教育;时间：第二周内完成。

4.对TPM推行活动进行组织，建立专门的TPM推行小组：成立TPM推行小组(管理小组，自主管理小组，活动落实小组);时间：第二周到第三周内完成。

5.制定TPM推行计划：TPM小组制定TPM推行计划并交由上级审理通过;时间：第二周到第三周内完成。

6.TPM活动导入：联系相关辅导顾问咨询公司或者专业人士进行TPM活动导入。时间：第三周到第四周内完成。

二、实施落实阶段：(预期三个月)

1.构筑企业内部生产车间内的设备、人员、部门效率化体制

主要工具：

焦点改善工具：以目标小组制定的目标，各个小组及车间积极进行改善活动，从而实现生产员工的工作效率的提升。

自主管理工具：对企业生产车间关键设备的保养为基础、对设备、电器等进行初期清扫、诊断、维修维护，对生产人员记忆设备操作人员进行设备管理维护的培训，进一步提升人员的技能水平。

计划保养工具：对企业前期的保养制度进行改良优化，在企业内部全面开展制度改良工作，并对设备、人员以及相关的生产体系进行进行改良活动。

全员教育培训工具：以“目标小组”的目标为方向，“活动组织、落实小组”为工具，向全员开展专业知识，向班组长开展班组建设等方面的知识培训。

2.品质保障制度的建立

对企业生产车间的各种操作流程进行重新梳理，对不合理的操作流程、工具等进行改良，优化改良装置不分流程，不断优化生产工具参数及机电服务系统，追求“不良品”零化。

3.建立完善的安全、卫生环境管理体制

以TPM推行小组为中心展开安全管理改良，开展抗风、雷、雨等自然事故的能力的提升，减少自然灾害造成故障的几率，注重成本节俭，降低生产成本，逐渐使员工达到自主管理层级，最终提升企业的全员素质。

三、TPM实施及提升阶段(时间：根据企业具体情况而定)

在企业内部进行进行TPM的全面推行，提升全员整体技能与素质，并培养出一批专业技能与管理兼顾的高质量人才。

员工在TPM管理中的作用：一、设备TPM管理层级

设备点检分为岗位日常点检、专职点检和精密点检三级管理，并在此基础上，构筑完整的设备防护体系，该防护体系包括岗位人员的日常点检、专职点检员的专业点检、专业技术人员的精密点检、设备技术诊断和设备维护修理五层防护线。

操作人员的日常点检为第一层，规范日常点检程序，进一步提高岗位生产人员、运行人员的素质和点检技能，强化岗位日常点检工作。岗位日常点检是点检制度的基础，是设备防护体系的第一层防护线。

员工在TPM管理中的作用：二、操作人员TPM职责

设备的使用：

操作人员需培训后持证上岗，遵守“定人定机，凭证操作”制度。

操作人员应严格按《工序作业指导书》正确使用设备。

操作人员应严格按《设备运行情况记录表》进行点检，并将当班设备运行情况及发现的问题详细纪录在《设备运行情况记录表》上。

操作人员交接班时应主动向接班者介绍当班设备运行情况及发现的问题，双方当面检查，并在《设备运行情况记录表》上签字。接班者如发现异常或情况不明，记录不清时，可拒绝接班。如交接不清，设备在接班后发现问题，由接班者负责。

操作人员使用设备时，应做到“三好”“四会”，即“管好、用好、修好”及“会使用、会维护、会检查、会排除故障”。

设备的日常维护：

操作人员按《工序作业指导书》要求进行设备的日常维护，日常维护的四项要求为“整齐、清洁、润滑、安全”。

操作工根据《设备运行情况记录表》进行日常点检

操作人员应根据《设备润滑管理规定》认真实施润滑，并做好润滑记录。

员工在TPM管理中的作用：三、维修人员TPM职责

专职点检是专职点检员制定点检标准和点检计划并实施点检。这是点检制的核心。

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