TPM管理的自主维护与自主维修如何有效执行

时间：2022-04-02 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

TPM管理的自主维护与自主维修如何有效执行？工厂企业要推行tpm管理工作时，都需要制定好相关的管理制度，才能更好的推动tpm管理的开展。一般tpm管理制度会规定TPM推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等方面内容。自主维护是日常生产运行中员工对设备、工作设施的清扫、检查、保养乃至简单的维修活动。

自主维护：在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高维护意识和维护技能，保持设备的最佳技术状态。

一、TPM管理的自主维护

1、自主维护活动需要以设备的点检表为基础，前期需要设备工程师制作确实可行的设备点检表。自主维护工作小组制定自主维护阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，目前分三个阶段逐步开展自主维护工作。

2、生产部门自主维护小组每日按照设备点检表上要求内容开展活动，每天每班至少开展一次不少于15分钟的自主维护活动。每次自主维护活动前班组长必须在早会上对参加人员进行教育培训和安全确认。

3、自主维护阶段活动

TPM管理的自主维护第一阶段：初期清扫

以作业区域为中心，将不用的物品全面去除。工具、使用零件的整理、整顿。排除作业区域的垃圾、污垢。对于作业区域由自己亲自整理整顿，并考虑作业区域应有的状态。指导对于不用物品的判断与有关整理的想法，5S的重要性。制作诊断表，有关责任分担之事宜。

TPM管理的自主维护第二阶段：发生源，困难部位的对策

实施不用物品发生源的对策。经整理、整顿、追求易于发现，容易推动之方法。从阻碍产品装配品质的5S 观察，思考其发生源是什么。对于问题的认识，改善工人的想法与推行方法。实施目视管理与改进。

TPM管理的自主维护第三阶段：作5S/6S暂定基准

制作短时间能确实维持整理整顿清洁清扫的行动基准。改善为易于点检与目视管理的技能。设定在第1、2步骤所整理的维持方法并贯彻规则的基准。遵守由自己决定之事，以提升责任意识。基准类的制作方法，防止错误缺陷化。

TPM管理的自主维护第四阶段：总点检

依点检手册，研习知识技能。经总点检摘出微缺陷并予以复原。制作自主点检暂定基准。须了解产品的构造功能。须了解保证品质的规定。鉴于产品的要求品质，为确保品质特性，确认工具、治具、测定器应有的状态。准备制作总点检教育训练教材，建立教育训练日程，领导人教育的实施，教育训练的追踪，点检手册的制作。

TPM管理的自主维护第五阶段：自主点检

对于5S暂定基准，自主点检暂定基准，日常管理项目，作综合性的检讨，以图求点检的效率化。实施目视管理的技能，制作自主点检查核表，自主点检年度行事历并加以实施。须了解自主管理的重要性，须了解日常管理项目之目的，教育自主管理的重要性，指导点检效率化的想法，指导日常管理项目，管理水准的决定方法。

TPM管理的自主维护第六阶段：标准化

培养作业员在换批时，品质、产量不改变的多能工。制作作业标准，依作业目的、确定其标准作业应有的状态。为使其确实能维持，并以目视点检，推动作业须排除勉强，浪费，不平衡。建立多能工教育训练计划，管理基准的改订与贯彻管理。

TPM管理的自主维护第七阶段：自主管理

公司方针、目标的展开与改善活动的落实。定期召开自主作业研究会，以提升目标意识与提高水准。对于工程设计的积极参与，以及提案指导。持续开展自主维护工作，设备管理采用正式的清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表，日常运作，固化自主维护工作。设备操作人员每日或每班开始作业前按照《设备点检表》中提示的内容对设备执行定点检查，同时记录检查结果，对不能解决的问题，应及时报修，对维修结果进行确认并做记录。

TPM管理自主维修“七步法"

1、初始清洁,主要包括全面清理尘土和脏物, 搞好润滑,紧固螺栓,重点是使设备处于正常状态,调整机器设备的各部分,发现故障部位并及时进行修复。

2、制定对策,清除源头,找到尘土、脏物和泄露物的来源并彻底清除;改进难以进行清理和润滑的部位,以缩短清理和润滑时间。

3、制定清洁润滑标准,逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准,以便使设备操作者能坚持定期清理、润滑和在短期内完成机器各部分的调整。

4、全面检查,利用TPM设备检查手册检查设备状况,对操作者进行检查技能的培训,使他们能够通过检查查明次要的设备缺陷并予以修复。

5、进行自检,建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门]的检查表改进自检标准。树立新目标和维修部位,确定不同检查范畴的界限,避免重委和责任不明。

6、整顿和整洁,制定各个工作场所的标准,包括清洁、润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,具部件保养标准等。

7、实施全面的自主管理,制定全面的方针和目标,改进日常工作,坚持记录、分析资料,并对设备进行改进，工人可以自觉,熟练进行TPM自主维修。

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