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5S现场可视化管理的构成

时间:2023-03-09    热度:℃    作者:网友     来源:互联网
  在全员中推进可视化管理是现场管理的重要环节,可视化管理的推进过程主要由以下几个环节构成

    1、设定工作目标

    企业在导入可视化管理时,首先应明确管理目的、期望目标、推进方法,并形成文件,要当做一件必须做的事情在全公司范围内推行。可视化管理理应与5S、TPM、精益生产互相嵌入,互进互促。原来已导入可视化管理的企业,要把5S、TPM、精益生产作为新的内容,可以在5S、TPM、精益生产开展之初,同时导入可视化管理,以可视化管理、目标管理协助推动5S、TPM、精益生产。

    2、建立推进组织

    企业可以在5S、TPM、精益生产推进委员会下,设立可视化工作小组,也可以成立独立的可视化推进委员会或领导小组,领导全公司可视化的实施。

    3、确立方针、策略

    可视化管理的有些内容,要强调公司的统一化,如视板的大小、色彩、位置,定量划线的线条颜色、宽度和意义,各种安全标志的形态和颜色,设备故障中、检查中、待修理中的信息显示等等,应该有全公司统一认同的标准。这一标准尽可能与社会上的标准统一或相近似。另一方面,为了不束缚各部门的独立和创新精神,也为了显示部门特色,一定要给各部门留有自由发展的可视化管理空间。公司的可视化管理应该是集中统一和分散差异相辅相成。

    4、制定活动计划

    公司的可视化领导小组主要制定全公司的可视化管理推进计划。这个计划首先包括人员培训和宣传,进一步把公司统一要求的内容确定下来,确定统一体视板的定置、标志、内容、形式、资金预算、责任部门和工作时间表,同事建立评估和激励方式。

    5、设立管理项目

    5S、TPM、精益生产虽然主要着眼于设备现场运行和维护,可视化管理涵盖5S、TPM、精益生产的内容,但可以包容5S、TPM、精益生产以外的其他内容,另一方面,5S、TPM、精益生产又延伸到其他各个管理领域。对企业而言,设备、质量、交货期、安全、环境、节约、现场改善及合理化建议等内容都是相互推动、不可或缺的,都应纳入可视化管理的范畴。大家项目可划分为:

    生产进程与交货期

    产品质量

    工艺流程

    现品(半成品、在制品、返修品、废品、合格品)

    设备、工具和状况

    现场

    改善与合理化建议

    员工自主学习-OPL

    绩效评估和激励

    6、研究确定展开方法

    可视化管理是建立在6s活动基础上的,因此,首先要把6s互动开展起来。当整理、整顿、清扫、清洁、安全有了一定规范、达到一定素养水平之后,可视化管理的展开条件基本成熟,也可以说是顺理成章了。

    其次,要准备好可视化管理的条件,如同意视板的设计制作,安装位置的确定,各类信息源、信号源的设计、安装。要让各部门、各层次的执行人员有手段去进行。

    另外,要建立起推进的网络。可视化管理也是全员的活动,不是公司上层安排少数几个人去做,要让各个职能部门、科室,各个车间工段、小组都有人参加,要建立起自上而下的实施网络。只有如此才能保持可视化管理的活力,才不致于使信息呆滞、落后,才能真正发挥自主管理的威力。

    最后,要建立可视化管理的评估与激励方式。任何一项工作,没有评估、激励也就没有持久性。为此,一定要建立全公司的可视化管理评估激励模式,使这项工作稳定开展。

    7、可视化管理的具体实施

    在实施之前,如果能阻止一些管理者到可视化管理开展好的企业去参观、学习一下,会对本期也的开展有启示和鼓舞作用。

    8、实施效果的追踪

    公司负责可视化管理的领导要定期对可视化管理效果进行追踪,使这项工作有板有眼。

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