5S现场可视化管理实施

　　5S现场管理被很多的以工厂管理为主的管理咨询师的实施的主要方式之一，从而在很多的企业中，以工厂管理为主的管理咨询师都会导入5S现场管理和可视化管理，他们的改善方式如下： 　　1、工程清理 　　2、自动化 　　3、工厂内的整流化 　　4、意识改革 　　5、5S和可视化管理 　　所谓整流化，我们可以用一个简单的例子来说明。一个停车场，如果人人都随便停车，可能只能停80台车。如果进行明确的停车规划，那么久可以停100台车了。这个停车规划方案就是整流化。动态的来看，如果说作业工序是一个流程，那么每个工序之间半成品如何流动、生产进度状况等应该是一目了然的。 　　同样，如果设定了标准操作方法和标准操作时间，建立计划进行生产，这样的结果就是将比车间的任意型生产产量更多，生产率也会上升。 　　所谓“可视化管理”，就是无论生产方还是管理监督方法，都使用同样的角度来看待生产现场和现有物料，基于同样的认识，发挥全体人员的智慧进行大规模的改善。也即通过这样的管理模式，使任何人都能明白生产现场的作业状况，清楚进度是提前了还是落后了，是否有次品产生。它的反面，就意味着看不到的也就是改善不了的。 　　作为5S标准化管理活动的一个环节，要经常划出白线标示出作业区和通道，当然也有把作业区和通道用不同颜色区分的。人行通道和车辆、叉车的通道也要区分颜色。这是为了预防在搬运零部件等操作过程中造成直接或者间接的劳动灾害而采取的安全对策。为了方便搬运，要尽可能做成直线通道。其次，许多工厂的地面多为水泥地面，经常会因为轮胎摩擦造成表面剥离或者扬起灰尘。因此在区分作业区合同到颜色的同时要考虑对付灰尘的对策。 　　是否真正达到了5S的要求，要依靠直观的评价。