在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动,可以形成制度化的清洁活动,能够营造出“对错一目了然”的生产现场。能够培养员工从小事做起,从自身做起,凡事养成认真的习惯,能够提高产品品质和员工素质,进而提升企业的形象和核心竞争力。由于
现场6S管理易学、易操作、易考核、见效快并充满了无限的创意,因此无数企业能够从中获益匪浅。
现场6S管理工作在推行以来,已经经历了不少的风风雨雨,在这个相对漫长的过程中,我们有喜亦有悲、有收获也有失去、有愉悦也有惆怅、有期许也有失望……不管我们先前经历了多少,不管我们未来会怎样,现如今我们大家应该做的,就是重新对现场6S管理有一个深刻的认知。
推行现场6S管理工作,并不在乎它的推行技法、要领和步骤有多好,重要的是在消除分歧,达成共识的前提下,充分认识现场6S管理的真正内涵和意义,领导带头并正确引导职工同志们全员参与,齐抓共管。
那是因为没有达成共识,将会存在太多地争议,对现场6S管理心存疑虑,这是推行现场6S管理工作的zui大障碍。在我们的现场6S管理工作推行过程中,总是不时地有人说“我们干嘛那么认真?”,“我们这样做还不够吗?”;指出存在问题时,总会有人提出各种借口找寻各种理由来解释。这些分歧都是因为先前没有达成共识造成的。古有孙子兵法曰“上下同欲者,胜”,可见统一认识的是非常重要的。做好6Szui需要达成共识的一是克服自以为是的排斥心理,二是管理必须从头开始,三是必须持之以恒、坚持到底,四是6S于任何人任何组织都是需要的。
要做好现场6S管理工作,就要充分认识它的内涵和真正意义,必须认识到它的好处,坚定信念,积极主动,从内心真正地接受它,而不能存在排斥心理不情愿地、被动性地去做。
现场6S管理工作做的就是原本我们应该做,但没有做好的工作,并不是额外地增加我们的工作量。有人认为,开展现场6S管理以来,我们不知道加了多少班,多干了多少活!是的,这个我们必须得承认,但是,这是为什么呢?我们有没有人认真考虑过这个问题?为什么开展现场6S管理工作,我们会加那么多的班,干那么多的活?这是因为,我们先前粗放的管理所造成的。在粗放管理的下,我们只是一味的追求任务的完成,至于完成的效果、完成的时间、完成这个任务所产生的其他连带问题等等,我们是否在做或完成此项任务时都全面考虑到了,是否顺带的把产生的其他问题都解决掉了;甚或我们原先只是为了方便,将领回来的备件、物品等在库房门口卸下来就随手“扔”进库房,造成后来我们进库房无处下脚,找寻螺丝、备件时找不到又领新的,或延误检修时间等等。这些都是我们前期工作中遗留下来的问题,之所以加班,就是把这些问题消灭掉。也就是干我们前面没有干好的工作,增加工作量又从何谈起?
我们开展现场6S管理工作,不比硬件、不比条件、不比投入,靠的是我们的信念和毅力,靠的是我们大家的积极性、主动性和创造性。硬件不好、资金不足,不能成为拒绝做6S工作的理由,相反地,硬件不好,正需要我们从软件去规范,利用现有的、有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方;工作太忙没时间做也不是理由,工作忙的人满眼杂乱、思路不清,开展6S工作就是为了使条理更加清晰,为了解决越忙越乱、越乱越忙的问题。现场6S管理工作不仅仅是为了打造一个安全、和谐、文明的现场环境,更重要的是从我们的软件出发,从规范我们的工作流程、工作标准等方面出发,不断提升我们全员素养、安全意识、安全技能,养成良好的职业习惯的一项基础性的、日常性的管理工作;做好6S工作,有利于我们思路、条理的更加清晰,有利于我们及时有效地解决生产经营工作中存在的各种影响效率、增加劳动强度、增加成本等问题,同时也可是及时消除安全隐患,降低企业损失。
所以说,6S并不增加成本,做好6S将提高效率,减少劳动强度,降低成本。这就需要我们抱着谦虚的心态,利用各种宣传媒介首先让全员消除意识上的障碍,从内心真正接受6S工作,直到全员都认知到6S的必要性,此时就可以着手由领导带头,进行有计划、有步骤的现场6S管理工作,在开展过程中不断进行督导、服务,并对每个阶段进行效果评估,出现问题及时解决,如此循环,这样才能真正的开展好此项工作,才能深入其中,体会到现场6S管理给我们带来的众多好处。