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企业推行TPM管理后变化的三阶段

2022-04-22
次    作者:精卓咨询
    企业推行TPM管理后变化的三阶段你知道么?工欲善其事,必先利其器;君若利其器,首当顺其治。做为先进的设备管理模式,TPM早已走向世界。

    TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。 在非日本国家,由于国情不同,对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生产维护保全活动,提高设备的全面性能。
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    TPM管理发展的三个阶段:

    第一阶段:“全员参与的设备保全”,特点是以设备为中心,以追求设备综合效率极限化目标;

    第二阶段:“全员参与的生产保全活动”, 特点是以生产系统为中心,以追求生产系统综合效率极限化目标;

    第三阶段:“综合性生产经营改善活动”, 特点是以企业的所有业务为对象,挑战“0故障”“0不良"“0浪费”“0伤害”的极限目标,营建“绿色工厂” 。

    当前企业推行TPM管理最佳模式是以初期开展全员参与的生产保全活动,随着活动的不断深入和人的意识能力的提升,TPM管理将变成综合性生产经营改善活动,TPM管理就成为企业革新改善的文化,持续地强化企业体质,增强企业竞争力。

    TPM的基础和精华是开展 “5S”(整理、整顿、清扫、清洁、保养的简称)活动;开展以点检为中心的设备管理方法是TPM管理的重要内容;TPM的两大支柱是维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协同配合;TPM更是是一种全员参与的管理活动。

    企业推行TPM管理活动的注意事项:

    1、建立健全TPM管理机构,建立各级责任制,配备相应的专业技术干部,明确职责范围。提高TPM管理的科学性,要采取与设备自身运动的客观规律要求相适应的管理方式、方法和技术。例如运用系统工程学、统筹网络技术等于TPM管理,大力提高TPM管理水平。

    2、讲究TPM管理的经济效果。目前企业对TPM管理成果的考核,往往集中在技术成果方面,忽视经济成果。因此我们需要制定与企业生产经营效益紧密联系的TPM管理考核指标,如单位产品维修费用的统计,设备可利用率等。

    3、正确处理机器设备与生产的关系,维修与使用的关系。只有正确使甩设备和搞好设备维修,才能使设备长期安全运转,为完成生产任务创造前提。那种只顾生产、不顾设备安全运转及维修的“拼设备”的“短期行为”是错误的。

    4、企业的设备维修组织形式问题。随着生产机械化自动化水平的提高,设备检测技术的发展,电子计算机的推广应用,设备维修专业化、机修车间包区域维修制、润滑管理专业化、备品备件应专业化、生产岗位工人包用、包修制等新型组织形式将目益得到发展。

    5、TPM管理的原始记录问题。完整的原始记录是搞好现代化TPM管理的基础资料、编制预防维修的重要依据,是明确责任、奖罚分明的可靠证据,应该做好这方面的工作。这些原始记录应包括:设备进行巡回检查记录,设备事故报表及记录,设备点检及维护保养记录,设备检修记录,交换班记录等,并应及时综合整理、保存。

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