tpm管理实施方案中的三大要点

时间：2022-04-08 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

TPM管理实施方案中的三大要点可能很多人都不清楚。很多人以为TPM管理就是设备维修保养，事实上不单单如此，设备管理通过对设备的保养能够降低其故障率，提高生产量，延缓设备的使用寿命，最终能够达到降低成本，提高效益的精益管理目的。

tpm管理实施方案中的三大要点：

1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

tpm管理实施方案的十二个阶段：

1. 企业高层的TPM导入决意宣言

2. TPM导入教育和活动

3. TPM推进机构成立

4. TPM基本方针和目标设定

5. TPM推进的总计划确定

6. TPM实施活动正式启动

7. TPM各支柱实施

8. 设备初期管理

9. 设备品质保养

10.设备间接部门管理

11.设备安全与环境管理

12.TPM的完成实施和水平向上

TPM管理的升华:挑战世界一流水平，展开零缺陷活动

tpm管理实施方案特点：

一、集合性

TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是我们所说的TPM管理八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、TPM管理培训。

这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。

二、系统性

TPM管理的系统性是涉及到生产系统的全方程实施，主要是包括设备的引进到最后的实施维护，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。同时，TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。

三、目标性

人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，达到一定的目标。TPM管理也不例外，它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。

具体来讲，TPM管理是通过对设备的六大损失（故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失）和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错）的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成“3S”（员工满意、顾客满意、社会满意）的可持续发展的企业，其目标是明确的。

TPM理论是一种生产管理活动全员参与的生产维护方式，而其重点体现为全员参与以及生产维护。通过建立一个健全的员工全员参与的生产维护体系，最终是设备性能带到优化的效果。

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