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tpm管理实施方案中的三大要点

2022-04-08
次    作者:精卓咨询
    TPM管理实施方案中的三大要点可能很多人都不清楚。很多人以为TPM管理就是设备维修保养,事实上不单单如此,设备管理通过对设备的保养能够降低其故障率,提高生产量,延缓设备的使用寿命,最终能够达到降低成本,提高效益的精益管理目的。
tpm管理实施方案
    tpm管理实施方案中的三大要点:

    1、提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。

    2、改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。

    3、改善操作环境:通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。

    tpm管理实施方案的十二个阶段:

    1. 企业高层的TPM导入决意宣言
    2. TPM导入教育和活动
    3. TPM推进机构成立
    4. TPM基本方针和目标设定
    5. TPM推进的总计划确定
    6. TPM实施活动正式启动
    7. TPM各支柱实施
    8. 设备初期管理
    9. 设备品质保养
    10.设备间接部门管理
    11.设备安全与环境管理
    12.TPM的完成实施和水平向上

    TPM管理的升华:挑战世界一流水平,展开零缺陷活动

    tpm管理实施方案特点:

    一、集合性

    TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成,这就是我们所说的TPM管理八大支柱,即:个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、TPM管理培训。
tpm管理实施方案
    这些活动既有区别,又有联系,相互制约,相互促进,例如维修管理影响着环境管理,环境管理又影响着质量管理,各项活动相互交织在一起,形成一个错综复杂的链和环。

    二、系统性

    TPM管理的系统性是涉及到生产系统的全方程实施,主要是包括设备的引进到最后的实施维护,涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件,构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。同时,TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。

    三、目标性

    人类的每一项活动都是为了取得一定的效果,达到一定的目标。TPM管理也不例外,它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化,全面提升企业的综合素质。

    具体来讲,TPM管理是通过对设备的六大损失(故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失)和生产现场的一切不良因素实施持续的改善,努力实现“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错)的目标,从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益,提高企业的市场竞争能力和应变能力,最终达成“3S”(员工满意、顾客满意、社会满意)的可持续发展的企业,其目标是明确的。

    TPM理论是一种生产管理活动全员参与的生产维护方式,而其重点体现为全员参与以及生产维护。通过建立一个健全的员工全员参与的生产维护体系,最终是设备性能带到优化的效果。

    以上就是精卓咨询分享的tpm管理实施方案中的三大要点,想了解其他tpm全面生产维护相关内容,或者想咨询tpm全员维护管理内容可以留言咨询,或者直接拨打顾问老师电话,获取一对一诊断咨询服务。

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