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提升企业竞争力的7S管理如何持续深化?

2022-05-13
次    作者:精卓咨询

提升企业竞争力的7s管理如何持续深化?7S管理即“整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全、节约”。通过7S管理活动改善生产作业环境,提高生产效率,减少浪费,降低成本,是提高生产力的重要手段。今天精卓咨询小编给大家整理了一篇提升企业竞争力的7S管理深化技巧,让大家对7S管理能有更多了解。

 

 

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一、深化7S管理

 

深化7S管理,就是将7S管理与TPM、J1T相结合,打造有机融合的管理体系,努力营造“人人积极参与,遵守标准”的良好氛围。每位员工积极参与管理改进活动,立足岗位,针对生产、质量、设备、安全、现场等方面的管理问题,做到日、周、月落实改进,实现设备事故、质量事故、安全事故为零,实现产品质量提升和环境改善,从而提高生产效率,降低生产成本,促进公司健康发展。

 

1、深化7S管理,实施BZG团队自我管理、自我提升活动,打造强大的员工队伍
 

公司员工大多在生产经营的第一线,最了解管理中的问题,解决问题的时候,最接近现场的人总是最好的办法。为此,公司大力推进全体员工的自我提升活动,按照精细化管理、规范化管理的要求,以追求生产系统效率的持续提升为目标,引导团队员工树立“问题就是资源”的理念。”,并培养员工独立发现问题的能力。自我解决问题的想法和意识。

 

公司坚持每月对BZG活动开展情况进行检查核实,坚持每季度召开BZG现场经验交流会、BZG成果发布会或交流分享会,促进团队自主管理的深化和提升。公司实行“管理人员定点挂靠、对口协助”制度,加强对班组工作的协助和指导,实现管理重心下移,建立班组管理长效机制。团队管理从“我要赶”转变为“我要赶”,形成了“事事负责,人人负责”的良好局面。

 

开展BZG团队的自我提升活动。以班组为单位,由班组长带领,每周对工作工作进行总结分析,找出差距和不足,落实责任,落实改进。公司要求每个团队每周至少独立改进一项。该部门负责检查和评估。成绩优秀者给予适当奖励,未完成者给予相应处罚。努力做到每天、每周和每月完善并共同构建“质量事故、设备事故、安全事故为零”的管理体系。

 

2、落实“三不缺陷”制度,构建零事故质量管理体系

 

以团队和过程为基本阵地,加强和改进质量管理,树立内部客户观念,下道工序为上道,对于上道工序的顾客来说,上道工序必须满足下道工序的质量要求。下道工序有责任和权利对上道工序的质量进行监督检查。各工序岗位必须做到“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”,否则应承担相应的质量责任。公司质监部配合生产分公司加强监督检查指导,使每一道工序成为质量管理和质量控制的主体,确保每一道工序的加工质量,构建质量管理体系。零事故的系统。

 

3、“领导重视”和“全员参与”是确保7S管理有效实施的两个轮子。两者缺一不可。

 

7S管理水平的高低代表了管理者对现场管理的理解程度,也决定了现场管理的水平。7S管理的实施不仅要看起来像,还要看起来像,如果工作现场没有“7S管理盲点”,首先要克服我们心理上的“自觉盲点”。要加强监督检查,落实整改成效,进一步转变观念,提高对7S管理必要性和重要性的认识。

 

4、深化7S管理,建设资源节约型企业

 

加强7S管理,把清洁生产作为节能降耗、保护环境的重要举措。公司加强对重点污染源生产单位的监管,做好废气、废水、固废排放管理工作,杜绝各类环境污染事故的发生。各车间主要产品单位能耗实行定额管理,各车间对生产班组的煤、电、水消耗量进行节能考核、节电奖惩。

 

根据生产工艺和设备配置,充分利用国家电价政策,调整设备运行时间,降低电费。在耗能设备经济运行方面,淘汰高耗能设备,选择节能设备,如更新5台850KVA变压器、4台电机等;进行摩擦压力机“革命性”技术改造,改造为节能型数控螺旋压力机,加强耐火制品生产的数控化、安全操作和过程可控,是实现企业从粗放型生产方式向精益生产方式的根本转变,是节能、减排、绿色环保等意义重大。

 

二、分析7S管理实施中存在的问题

 

为什么不同的企业在7S管理活动的实施和实施中效果不同?如果一个企业连7S管理都不能实施,其他的管理活动就很难成功。造成7S管理存在差距的主要原因是全体员工对7S管理认识不足,执行标准不高,执行不力,执行效果不理想,各项标准要求没有得到有效落实和落实。

 

7S管理是基础管理。如何做好基础管理,是一件看似容易做起来难的事情。牢固树立7S管理意识,切实把7S管理作为改进管理的手段和方法,落实到日常工作中;要认真分析存在的问题和不足,理清思路,抓住重点,加大检查考核力度,确保各项要求得到有效落实和落实,推动7S管理不断深入。

 

7S管理为企业提供了一套管理方法,而不是固定的管理模式。每个企业都需要灵活运用7S管理工具,根据自身实际情况,进行自身千变万化的个性化管理。

提升企业竞争力的7S管理如何持续深化

三、7S管理的3点好处:

    1.它提供了一致性的感觉

    如果某件事情是一致的,那么它将带来更高的效率,并减少围绕特定流程的混乱程度。没有标准化的工作,几乎不可能达到所需的一致性水平。这可能会成为一个令人沮丧的猜测循环,很容易避免。

    2.识别问题变得更容易

    当方法和过程标准化后,发现问题并尽早识别问题就变得非常容易。然而,如果您没有使用标准化的方法,那么时间将被浪费。专业方法必须确定是否存在问题,如何克服它,并确保消除过去的问题。

    3.持续改进的能力

    标准化工作也使持续改进变得更容易,因为参与该过程的每个人都从同一个起点开始工作。此外,当人们意识到要遵循的关键步骤以及每个步骤的顺序时,这意味着我们可以避免不必要的压力。

如何深化7S管理提升企业竞争力?以上就是7S管理公司的相关介绍,做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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