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生产车间7S现场管理的方法有哪些

2022-04-29
次    作者:精卓咨询
    生产车间7S现场管理的方法有哪些?7s管理是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量、精密化产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。精卓咨询今天给大家介绍一下生产车间7S现场管理的方法有哪些。
生产车间7S现场管理
     一、生产车间7S现场管理—整理:指区分要用与不要用的物品,不用的清理出现场,只保留要用的

     整理活动的核心是对生产现场的物品加以区分,是要还是不要。

     经过整理后应达到的要求是:

     a、不用的东西不放在生产现场,出现了就坚决清除掉;

     b、不常用的东西也不放在现场,可在库房中存放,用时来取,用完放回;

     c、偶尔用的东西可放在生产现场的一个指定地点;

     d、经常用的东西放在生产现场,且都应处于马上就能用上的状态。

     二、生产车间7S现场管理—整顿:指把物品按规定位置摆放整齐,并做好识别管理,以便于取拿

     整顿活动的核心是使物品的摆放科学化、合理化、规范化。

     经过整顿后应达到的要求是:

     a、物品在现场有固定位置,不乱丢乱放;

     b、物品要按一定规则进行定量化摆放;

     c、物品摆放要有顺序,做到先进先出。

     三、生产车间7S现场管理—清扫:指扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位,保持整体干净

     清扫活动的核心是在清扫的过程中发现存在的问题。

     经过清扫后应达到的要求是:

     a、在清扫和对设备进行擦拭的同时,检查有无异常和故障,加强维护和保养工作;

     b、定期组织清扫活动,处处干净整齐。

     四、生产车间7S现场管理—清洁:指作业过程中,仍维持整理、整顿、清扫之后的良好局面

     清洁活动的核心是绝不搞突击,始终坚持如一。

     经过清洁后应达到的要求是:

     a、生产现场环境、设备、工具、物品整洁整齐;

     b、生产现场各工种人员着装、仪容整齐大方、朝气蓬勃。

     五、生产车间7S现场管理—素养:指全体员工要遵守公司的规章制度,养成良好的工作习惯

     素养活动的核心是培养工作的主动性,积极性,形成条件反射。

     素养要求做到:

     a、工作自觉主动;

     b、不做表面工作,搞检查应付;

     c.工作形成条件反射。
生产车间7S现场管理
     六、生产车间7S现场管理—安全:指作业过程中要安全操作,注意人身与财产安全,树立“安全第一”的良好思想

     安全活动的核心是在思想上时刻绷紧“预防为主”这根弦。

     安全活动要求做到:

     a、积极推行科学的安全管理方法和制度;

     b、贯彻落实安全生产法规和安全生产规章制度;

     c、抓好岗位安全教育和培训;

     d、认真进行安全检查,做好整改落实。

     七、生产车间7S现场管理—节约:节约各种原材料、设备、办公用品及水电、人力等资源

     节约活动的核心是“滴水成河”,“向成本要效益”。

     节约活动要求做到:

     a、不应加班的工作,避免加班;

     b、要求员工准时开始工作,不浪费工作时间;

     c、鼓励员工多提建议;

     d、避免材料与供应品的浪费;

     e、勤于检查机器,使其保持良好状态及避免故障而造成生产的延误;

     f、了解意外事故的间接成本。

     生产现场管理的意义

     加强生产现场管理,推行7S管理培训活动。协助企业落实目标管理,使员工充满活力,充分发挥潜力,达成预定目标,提升经营绩效。

     通过卓有成效的管理手段,使员工和部门有效完成设定的工作目标,从而全面完成组织的总体战略目标。

     充分起到:提高效率、提升产量、降低成本、保证质量、预防为主的作用。

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