车间5S现场管理实施的八大要诀

时间：2022-04-29 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

工厂车间5S现场管理实施的八大要诀？通过建立实施5S管理法，一方面可以营造安全、文明的施工现场环境，以系统化、规范化地实施5S管理为基础，还可以使生产现场安全管理水平提高到一个更高的层次。

5S现场管理要诀一：全员参与，其乐无穷
1、5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与
2、经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合
3、小组活动，是其中的一个环节
因为推行5S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以5S的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任;第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

5S现场管理要诀二：培养5S的大气候
1、5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同。5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
2、充分地利用口号，标语，宣传栏。让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项zui好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又天天时刻都要做好的五件工作。
3、每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态。

5S现场管理要诀三：领导挂帅
1、zui高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。
2、交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。
3、在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。

5S现场管理要诀四：要彻底理解5S精神
1、为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗?应该避免说这种质问口气的话。
2、5S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。
3、在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显着的5S的样板场所，看哪个班组做得zui好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。

5S现场管理要诀五：立竿见影的方法
1、整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判定基准要明确。
2、整顿可以使用看板治理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。
3、照片是一种保持记录的良好方法。
4、录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。
5、可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

5S现场管理要诀六：领导要巡视现场
1、巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。
2、巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。
3、确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，zui终成果再向领导汇报。

5S现场管理要诀七：上下一心，彻底推进
1、领导要有一种大张旗鼓的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。
2、全公司实施红牌作战《红牌作战的实施步骤》，谁做错了就给予指正。

5S现场管理要诀八：以5S作为改善的桥梁
通过推行5S来达到降低成本，提升产品质量的目的。生产更流畅，要从根本上彻底地解决问题。所以说在实际推行过程中，很多企业都发生过下面的现象：“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以不得不要坚持推行5S。

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