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车间5S现场管理实施的八大要诀

时间:2022-04-29    热度:℃    作者:网友     来源:互联网


  工厂车间5S现场管理实施的八大要诀?通过建立实施5S管理法,一方面可以营造安全、文明的施工现场环境,以系统化、规范化地实施5S管理为基础,还可以使生产现场安全管理水平提高到一个更高的层次。
车间5S现场管理实施的八大要诀

 

 

 5S现场管理要诀一:全员参与,其乐无穷


 

 

 1、5S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与

 

 

 2、经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合

 

 

 3、小组活动,是其中的一个环节

 

 

 因为推行5S的是一个车间,一个部门。在装配车间,主管就应该告知员工,或教育员工整理、整顿、清扫的重要性,然后再进一步地告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。所以5S的活动,第一,它的一个环节就是部门,每一个人都有责任;第二,每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。



 

 

 5S现场管理要诀二:培养5S的大气候


 

 

 1、5S的推动,不要秘密地行动,也不要加班加点来做,要让全员认同。5S是一个非常简单的工作,只要大家知道整理、整顿、清扫,然后再进一步地提出方案,如何让大家做得更好,就叫清洁。

 

 

 2、充分地利用口号,标语,宣传栏。让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质,替公司节约成本的一项最好的活动,也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解,5S是非常简单但又天天时刻都要做好的五件工作。

 

 

 3、每个月要举行一次全员大会,厂长或总经理要表态。



 

 

 5S现场管理要诀三:领导挂帅


 

 

 1、最高领导要抱着我来做的决心,亲自出马。

 

 

 2、交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。

 

 

 3、在推动的会议上,领导要集思广益,让大家积极地提出怎么做会更好。



 

 

 5S现场管理要诀四:要彻底理解5S精神


 

 

 1、为什么挂红牌了,这不好,有改善的必要吗?应该避免说这种质问口气的话。

 

 

 2、5S推进要说明精神要点,让每个员工都毫无疑问地去执行。

 

 

 3、在实行过程中,让大家参与,参观学习效果显着的5S的样板场所,看哪个班组做得最好,大家相互观摩,或给予指导,或提出更好的改进意见。



 

 

 5S现场管理要诀五:立竿见影的方法


 

 

 1、整理的推进过程可以采取红牌作战的方法,也就是针对问题点,亮红灯,亮红牌的具体方法,判定基准要明确。

 

 

 2、整顿可以使用看板治理的方法,把形式和内容展示出来,让大家都能一目了然。

 

 

 3、照片是一种保持记录的良好方法。

 

 

 4、录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。

 

 

 5、可以量化,采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化,这是很重要的。
车间5S现场管理实施的八大要诀

 

 

 5S现场管理要诀六:领导要巡视现场


 

 

 1、巡视过程中要指出哪里做得好,哪里做得还不够。

 

 

 2、巡视完毕后,要召开现场会议,将问题点指定专人及时地跟进解决。

 

 

 3、确认问题点的改进进度,担当者要细心研究改进方法,最终成果再向领导汇报。



 

 

 5S现场管理要诀七:上下一心,彻底推进


 

 

 1、领导要有一种大张旗鼓的良好作风,确立推进的体制和方式,这样才能上下齐心。

 

 

 2、全公司实施红牌作战《红牌作战的实施步骤》,谁做错了就给予指正。



 

 

 5S现场管理要诀八:以5S作为改善的桥梁


 

 

 通过推行5S来达到降低成本,提升产品质量的目的。生产更流畅,要从根本上彻底地解决问题。所以说在实际推行过程中,很多企业都发生过下面的现象:“一紧二松,三垮台,四重来”的现象,所以不得不要坚持推行5S。
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