生产车间5S管理制度如何实施更有效

时间：2022-04-29 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

生产车间 5S管理制度如何实施更有效？生产企业推行5S管理是现在工厂管理的一种潮流，也是企业增加竞争力的一种必要条件，为了使生产车间 5S管理制度更有效的实施，咨询公司通常会安排顾问老师驻厂指导，建立5S管理系统，培养5S管理人才，然后在厂期间巡回指导，直至达到领导验收标准，且能自主运行。
精卓咨询今天给大家分享一些企业生产车间5S管理制度如何实施更有效的小秘诀，让企业在推行5S管理的过程中能更加顺畅，持续提升的效果更好。如果你也想知道如何让5S管理落到实处的话，不妨了解一下。

5S管理定义：
5S是为了改善制造现场的工作环境而进行的活动，取自“整理（Seiri）”、“整顿（Seiton）”、“清扫（SeiSo）”、“清洁（SeiketSu）”、“素养（ShitSuke）”这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。
其中，“整理”、“整顿”、“清洁”这三项也被称为3S。
“整理”指的是把不需要的东西处理掉，“整顿”指的是把需要的东西放在方便使用的地方，“清扫”指的是打扫干净并进行检查，“清洁”指的是维持清洁的状态，“素养”指的是养成4个“S”的习惯。
整理:处理不需要的东西
所谓“整理”，就是把不需要的东西分为必要的和不需要的来处理。
在制造大量产品的现场，每天或多或少都会出现需要废弃的东西。将不需要的东西留在原地可能会导致事故，而且在寻找需要的东西时会很费事。因此，不需要的东西应当及时处理不应该继续留存。
整顿:将需要的东西放在方便使用的位置
“整顿”是指为了方便使用者使用，考虑到工作顺序和使用频率，将制造所需的材料和工具等放在规定的位置。

清扫:打扫干净进行检查
“清扫”是指对车间和制造机械等进行清扫和检查等保养，使其保持清洁和随时都可以使用的状态。
适当的清洁有助于建立一个容易发现故障和异常的系统。具体来说，可以考虑按场所轮流决定清扫负责人的方法。

清洁:保持清洁
“清洁”是通过手册化等方式持续进行整理、整顿、清扫，维持清洁状态。具有促进维持更好的工作环境的效果。

素养:养成4个“S”的习惯
“素养”是养成4个“S”的习惯等，学会遵守职场纪律和规则。这将有助于建立5S活动，提高车间员工的道德水平。

生产车间5S管理目的是：
①改善和增加作业面积；

②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

④消除管理上的混放、混料等差错事故；

⑤有利于减少库存量，节约资金；

⑥改变作风，提高工作情绪。

生产车间开展"5S"活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
（二）勤俭办厂的原则
开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒原则
“5S"活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。

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