精益生产管理在实验室中的应用效果和方法

时间：2022-06-07 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

精益生产管理在实验室中的应用效果和方法？在TIC检测行业中，关于实验室管理一直是大家非常关注的焦点和话题，尤其在竞争日益激烈的今天，一个高效运营的实验室可以帮助TIC企业降低成本，提高产出效率，从而增加企业的市场竞争力。下面精卓咨询小编给大家整理了一篇关于精益生产管理在实验室中的应用效果和方法的内容，方便大家了解一下自家实验室需不需要实施精益生产管理。

20年前，第三方检测行业利润率接近50%甚至更多，目前为止，有些检测机构的利润率可能不足10%，即使是一些优秀的外资检测机构利润率也仅在20%-30%。从20年前的高利润率，到现在的低利润率，检测行业竞争越来越激烈。

由于价格越来越低，客户的要求越来越高，为了提高利润率，精益生产被引入到第三方实验室。精益生产起源于日本丰田，后来引入欧洲变成了精益生产管理，在制造业精益生产已经不是什么新话题，但对于第三方检测行业来说，精益生产是一项新的挑战。

实验室采取什么样的精益活动

在精益生产经营管理概念当中，存在8大困惑，我们试想一下每天的实验室活动，在做检测、出报告的时候，我们有多少行为、多少动作、多少时间被浪费掉?毫不夸张的说，在日常实验室中，有50%的时间被浪费掉。

实验室管理中的困惑

比较一下上图中8大浪费现象在我们自己的实验室里面有没有？举个简单的例子，某国际知名机构在欧洲实验室一个人可以看20台检测设备，在国内的实验室当中，有多少实验室可以做到这么高的效率？第二个例子，认监委谢处长在报告中提到国内检测机构人均产值在20万-30万，某国际知名机构在欧洲的人均产值是100万，想想看人均产值低的实验室到底存在什么问题？

实验室管理有三个要素，质量、效率和成本，作为商业实验室，如果不关注效率、质量和成本，在竞争日益激烈的市场情况下很难生存。

实验室的价值流和作业流程

这张图是一张标准的作业流程图，从样品切样开始，到最后报告出来，通过分析每个流程，最终得到精益生产中的价值流图，实验室做的每个动作都希望给客户带来价值，那些没有价值的行为要放弃它、改善它，在实验室当中有哪些是没有价值的行为呢?

第一类是等待，人的等待、机器的等待、样品的等待，这些等待都是没有任何意义的浪费时间，是实验室最需要解决的问题。第二类是不能给客户带来价值的行为，比如行政、财务、内部培训、质量体系的建立等，对客户来说，这一类活动没有给客户带来价值，但是作为实验室的质量根本、生存发展需要，是必须要做地，这一类行为要保留去做，但第一类等待是需要在精益生产过程中解决地。

通过计算每个活动中每个动作的时间，知道在检测过程中，哪些行为是不必要的，哪些流程是重复的或多余的，哪些环节产生了瓶颈，不断地等待，哪些岗位或人员、资源是不够的，这些种种的分析出来以后，我们就知道哪里有问题，我们怎么样去改善它。

这是一张典型的实验室走过的路线图，是澳大利亚墨尔本的一间做环境检测的实验室。跟踪分析一个实验室技术人员在31分钟内的工作过程：31分钟内一共走了1822步，按照每一步是0.6米，他一共走了1.09公里。他的任务包括水分解和样品丢弃。按照这样的工作状态，他平均一天会走大概14.17公里。他走14公里要花多少时间?他哪些路需要走，哪些路不用走，实验室的构局布置要做什么调整，这是精益生产可以解决的问题。

精益生产除了流程的再造，还包括IT系统。IT系统会直接对精益生产过程产生革命性的作用。例如，某国际知名机构的IT系统非常高效、智能，欧洲任何一个国家，任何一个销售接的单子，系统会自动分析出这个订单在全球哪台机器上做效率最高、时间最短。

实验室经常会碰到一些问题，如某个环节堵住了，实验室的仪器突然满了，后面样品在排队，或者前处理样品很多，后面的仪器在等这个样品，碰到这些问题的原因是什么?这是因为每个工作岗位的节拍时间不一样。如果检测从第一岗位到最后报告出来，每个工作岗位保持一样的频率、一样节拍的时候，像生产一样中间不会有滞留和停顿，那么问题就不会出现。

观察上图，岗位中间节拍时间不一样，第一个是9.6分钟，第二个也是9.6分钟，第三个14.4分钟，瓶颈出现在在第三个环节，这跟制造业一样，每家实验室可以回去分析一下，自己实验室每个岗位的节拍时间，如果节拍时间不一致的话就会产生问题。

除了关注实验室的流程顺畅性，还要关注人的效率，实验室靠人，试想一下每个人8小时工作时间，甚至有些人还要加班，10小时、12小时，人的利用率有多高，这张图反映出来，每人每天的工作时间，用在什么方面各用了多少时间。以8个小时为标准，按照我的经验来讲，如果时间利用率能够达到70%到80%，这个实验室人员管理是相当优秀了。

第二个除了人以外，设备的使用率也很关键，实验室的设备不管用不用，买回以后第一天就开始计算折旧了，按照原则来说设备是24小时可用的，怎么样把人和机器有效有机的结合在一起是问题的核心。一台仪器一天可以跑多少量，有没有满负荷，在考核设备使用率的时候，要做到心中有数。

为什么有的实验室三天可以出报告，有的却需要五天?从实验室的绩效管理方面来说，上面是一张典型的某国际知名机构实验室实时样品进样的情况图，可以看到这是做环境检测的实验室，它实时显示出来当前有多少项目在仪器上分析，有多少样品进入到实验室，有多少样品已经延迟，有多少的样品是需要今天出报告，这张实验室的实时监控图，告诉我们现在实验室发生什么情况，包括每个实验室里面每个工作岗位的饱和度。试想一下实验室有些工作岗位很忙，有些岗位很闲，等待的人为什么不去帮忙?作为实验室的管理人员，必须要知道人员怎么样调配，怎么样去解决每个岗位的瓶颈问题。

实验室可视化管理

这一张是实验室每天数据的显示情况，在异地办公室里面有一块显示屏，会显示两地实验室的情况，每个实验室或者每个部门也有这样的电子显示屏，会显示自己部门的工作情况和繁忙程度，这就是实验室可视化其中的一项内容，作为管理者，如果不知道目前实验室发生了什么，需要去解决什么，不知道问题存在在哪里，你的管理当然是无效的。

实验室的可视化管理，包括工作内容的可视化，你要知道今天有多少样品进来、工作量是多大、昨天完成的业绩情况好不好。第二个工作的进度可视化，哪个工作碰到瓶颈，哪个岗位很忙，人员怎么进行调配，这是工作内容的可视化。第三个工作体制的可视化，作为商业实验室，追求利润是永恒的主题，所以我们讲大量的使用一些应该使用的人才，检测行业在我看来是劳动密集型行业，在欧洲实验室大量使用的是一些临时工，因为我们的检测有高峰有低峰，可能在这一年当中某一时间段订单会很多，某一个时间段订单会很少，不同岗位的人之间可以做交叉培训，我们的人可以培养成多面手。

有一些岗位，其实不需要学历，但是有人会说没有学历的人会不会对质量有影响?在精益化管理工作过程当中，如果质量发生任何问题，找一找流程中间出现什么问题，如果好的流程不应该有问题，也就是说测试结果、报告结果，应该是准确的。

标签：

本文网址：https://www.yes-lean.com/know/jysc/503.html

上一篇：精益生产管理推行失败常见的五大病因

下一篇：精益生产管理思想在供应链中的应用有哪些？