三大建议助力企业成功推行精益生产

　　随着国内企业管理模式的不断改进升级，精益生产作为一种新生事物它在企业管理中的发展势头不可抵挡，越来越多的企业相继采用。而国外先进的生产管理方式同我国的实际情况的结合不会是一帆风顺的。精益生产在我国的推广和发展中遇到了各种问题与障碍，我们需要正视这些问题，必须积极面对这一过程中出现的种种问题和困扰，总结出符合我国国情，并能使生产效果明显的卓有成效的管理方式来。为企业更好的实施精益生产管理，精卓咨询精益生产管理师特提出我国企业在推广应用精益生产的几点建议，希望能帮助大家实施精益生产获取最大效益。

　　第一、企业正确地应用精益生产方式

　　我们要对丰田生产方式有正确的理解，灵活地运用，我们要有危机意识，质量管理决不能脱离生产过程。要大量的宣传和改进工作、国产化、加强对员工的培训、企业家的危机意识。精细生产方式的应用策略有五个方面：

　　①转变观念，下定决心；

　　②做好全员教育与培训的工作，提高从业人员的素质修养；

　　③建立起与引进、推广精益生产方式相对应的企业内部组织；

　　④开展5S活动，完善企业的基础管理；

　　⑤结合自身的实际情况，找出适合本企业的丰田生产方式。

　　⑥经营战略要明了，不盲目地效仿和跟风，要形成企业自身的核心产业和核心竞争力。

　　第二、企业需要加强生产管理

　　先进的生产方式对于管理者和职工提出了新的要求，对于管理者而言，无论什么生产方式的实施都是建立在良好的企业管理基础工作之上，尤其是企业的生产现场管理工作之上的。加强生产管理的基础工作，包括5S活动、方法研究、作业测定、布局研究、平衡生产线等一系列工作的逐步推进。与此同时企业方面还要加强对工人的教育培训，使得他们在逐步掌握必需的技能（如一工多能，一人多机与维修检测等等）的同时能够习惯相互协作与自我管理。

　　第三、企业需做到适度的权利下放

　　先进的生产方式不止涉及到生产流程与技术问题，还涉及到生产管理组织结构与管理方式问题。先进的生产方式要求“柔性”的，趋于“扁平化”的组织结构与参与式的管理方式与之相适应。企业要在组织的中层、基层做出适度的权力下放，要信任员工，鼓励他们积极参与，提倡的是加强企业“中层管理”而不是“中层监督”。