企业推行精益生产的步骤有哪些?

企业推行精益生产的步骤有哪些?精益生产作为当今企业盛行的管理模式，受到越来越多企业的青睐。企业在导入精益生产过程中，需要设计具体的步骤和时间表。任何步骤的缺失都可能导致改进难以展开，或根本不能开始。

精卓咨询精益生产咨询专家介绍，成功的精益生产导入必经以下阶段：

一、熟悉精益生产基本概貌

精益生产作为企业运作流程的优化理念和方法，没有人天生对其了如指掌。我们需要了解其理念方法体系、具体做法及预期收益。

二、了解精益生产蓝图

参观优秀的精益工厂，建立并强化自感官上的精益蓝图。但若将人们所见所闻作为学习方式的一种，所吸收的内容充其量不足30%。

三、成立专门的精益生产推动组织

精益生产的实施体现于打破惯常做法的变革，具体的行动需要系统地规划、沟通和管理，实施的关注对象是人而非机器、物料等有形之物。我们无法期待人的意识和习惯自然地转变，因此，高层指导委员会和专门的精益生产推进组织是实施准备的重要部分。

四、亲身体验或目睹精益生产所创造的变化

亲自参与改善活动，在实践中体会和运用精益的理念与工具，感受改善所带来的周期、效率、品质提升方面的变化，树立对变革的信心。

毫无疑问，公司的老板和高层管理者是精益生产的第一推动力，但重要的是实践的决心和长久的坚持，精益生产本身是没有终点的旅程。

从微观过程上看，启动精益生产变革需要稳定的组织和人员架构作保证，确保组织以一个完整清晰的面貌投入到变革中去。

从宏观过程看，或许当我们还在观望之时，竞争对手已在悄然行动了。尽管很少有企业真的能在未雨时绸缪，越是成功的企业，就越难知道下一步该做什么。可以说，未雨之时即是实施精益生产的最佳时机。精益生产是经历实施、收效、反复、维持等过程，更多的是向自身学习、思考，战胜自我意识的过程。推行精益的最佳时机取决于企业决策层对精益生产和自我的认知。