工厂实施TPM管理的目标和流程

时间：2022-06-01 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

工厂实施TPM管理的目标和流程？TPM管理的作用是提升设备OEE综合效率，TPM管理的终极目标是零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益zui大化的同时，实现企业成本降低，下面精卓咨询小编给大家介绍一下工厂实施TPM管理的目标和流程。

一、TPM改善的目标

1、断绝发生源

所谓的发生源对策，乃是指掌握污垢、泄漏（油、空气、原料）的发生源，并加以改善。在初期清扫阶段，要掌握所有发生源，例如从油压配管接缝部的泄漏，或加入过多润滑油所引起的油垢，利用调整油量来防止油垢或断绝泄漏等的污垢的发生源产生。

如果无法断绝其发生源，例如切屑粉的产生，切削油的使用，水垢的发生等，由于切屑粉的产生，切削油的使用均无法避免，只好实施将其飞散限制在zui小限度的改善，而为了防止飞散至zui小限度，TPM改善的作法是要尽量在靠近发生源的位置，设置局部性的覆盖改善。一般而言，对于发生源改善的程度有以下六个层次：?

2、困难部位的对策

所谓困难部位的对策，是指对于清扫、点检、加油不易进行或费时等部位，将其改善至容易进行而言。例如3点组合太靠近地面，致使排水及加油器的点检困难，所以将其改善至容易点检的位置，另外像三角皮带的点检，将其改善设置透明窗口，如此每次不须要卸下覆盖，就能从外边予以检查，其他如将杂乱的配线进行整理，舍弃在地上直接配线等，均有助于容易进行清扫工作。

二、TPM改善的流程

1、TPM改善之基础教育

教育训练的内容应包括以下的项目：

（1）活动的目的及目标；

（2）何谓发生源、困难部位；

（3）改善手法的运用，如QC七大手法、know-why分析、why-why分析，不限定任何改善手法，只要能解决问题即可；

（4）有关设备机构、功能方面的介绍。

2、TPM改善之拟定活动计划

活动计划内容应包括基础教育、确认发生源、困难部位问题点、拟定改善计划、实施改善、效果确认、草拟暂定基准、自主诊断、进阶诊断等项目。

3、TPM改善之确认发生源、困难部位问题点

重新整理在第一步骤中所发现垃圾、污垢、异物发生的部位，并进一步分析其份量、材质、成份及其对设备所造成的危害等。

了解清扫、加油、点检费时及不易的部位，并进一步了解造成困难部位的原因。

4、TPM改善之拟定改善计划

根据上述步骤2的问题予以订定改善计划，计划内容包含发生源及困难部位的部位、原因、改善对策、预定完成时间及负责人等等。因为问题的大小不一，并不是每件问题都可以由圈员自行完成，所以必须藉由F标签区分自行完成白色标签和委托专门人员完成红色标签两部分。

5、TPM改善之实施改善

根据上述步骤3所做成的改善计划表确实执行，但改善活动并不一定要每次都是在线作业，因为考虑到设备停机的时间及安全性的问题，改善活动也可以停机作业，当设备还在运转的时候，人员可以思考改善的方式，甚至可以试做模型或改善的工具等，当设备一但停机下来，马上把握时间，把改善对策套用上去，如此一来不但节省时间，而且因为已经过事前的模拟或规划，所以改善的成功机率会更提高。对于连续性产线而言，停机的机会相当有限，更应该珍惜每次停机的时间去执行改善的工作。

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