精益生产管理过程中的TPM设备管理的特点

时间：2022-05-30 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

精益生产管理过程中的TPM设备管理的特点？近几年，TPM在我国得到了快速发展。TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的，但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的汽车电子元件制造商在20世纪60年代后期实现的。

日本设备管理经历预防保全、生产保全，现在已发展到TPM时代。预防保全和生产保全都简称为PM，都从美国导入，所以也称美国式PM。TPM是以美国式的PM为基础在日本得到推广应用，并于1971年正式提出，也可以称为日本式PM。TPM如今不仅在日本，而且被世界所接受。下面TPM管理咨询公司从两者的特性上看看TPM与PM有什么区别：

一、TPM与PM的含义

TPM是Total Producti/e Maintenance第一个字母的缩写，本意是“全员参与的生产保全”，也翻译为“全员维护”，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。

PM是英文plan maintain的缩写中文意思是计划维护，在现代的工业厂常有专人负责计划维护系统，用于设备定期维护。

二、TPM的特点（日本式）

TPM是以追求生产系统的总合效率之极限为目标－从设备的设计制作、使用方法和保养方式的改善来提高生产效率。

TPM的特色是「操作员的自主保养」（自己的设备自己照顾）－日常点检保养、个别改善的工作由操作员负责，设备的专业诊断及维修，由专业的维护人员负责。

TPM是全员参加的小集团活动－一与组织一体的小集团活动，从经营阶层、中间阶层到第一线全员参加称为“重复小集团活动”。

三、PM的特点(美国式）

PM是以设备专家为中心，从设备的设计制作、保养方式的改善来追求设备效率的极限，因为没有考虑到设备的使用方法，所以并没有追求总合生产效率的极限。

操作员只负责生产和设备的使用的工作，日常保养、检查、修理等保养工作完全由专业维护人员负责。并没有推行全员参加的小集团活动。以设备专业保全为中心，只有设备专业保全部门参加。

TPM的特色是为了生产系统的效率化，以综合极限追求为目标。而PM的特色，由于是设备专家为中心的PM，因而只追求由设备制作方法、保全方法的改善所能提高的设备效率的极限，对渗透到设备使用方法的生产效率的综合性极限追求得不到满足。

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