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TPM设备管理需要考核的指标有哪些

时间:2022-04-27    热度:℃    作者:网友     来源:互联网


  TPM设备管理需要考核的指标有哪些?设备部经理绩效考核指标量表对一个HR的帮助是很大的,能够帮助更好的管理公司,让事情变得更加简单,现在就由精卓咨询设备管理专家来介绍一下设备管理的考核指标有哪些?
TPM设备管理考核指标


 

 

 一、设备的完好率


 

 

 在这些指标里用得最多,但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例(设备完好率=完好设备数/设备总数)很多工厂的指标可以达到95%以上。



 

 

 二、设备的故障率


 

 

 这个指标容易混淆,存在两种定义:1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值(故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数);2.如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值(故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时))显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态。



 

 

 三、设备的可用率


 

 

 在西方国家采用较多,而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率(日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。



 

 

 四、设备的平均故障间隔期MTBF


 

 

 另外一个提法叫做平均无故障工作时间(设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数)。它与故障停机率互补的反映了故障频次,也就是设备的健康状况。两个指标取一个就可以了,不必利用相关指标度量一个内容。



 

 

 五、设备综合效率OEE


 

 

 比较全面反映设备效率的一个指标,OEE是时间开动率、性能开动率与合格品率的乘积。就像一个人,时间开动率代表出勤率,性能开动率代表上班后是否努力工作,发挥出应有的效率,合格品率代表工作的有效性,是否经常出差错,是否能够保质保量完成任务。简单的OEE公式就是:设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理论产量。



 

 

 六、完全有效生产率TEEP


 

 

 最能够彻底反映设备效率的公式而不是OEE。完全有效生产率TEEP=合格品产量/日历时间的理论产量,这一指标将设备的系统管理缺陷,包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出来。这个指标一般都很低,不好看,但十分真实。



 

 

 七、关于维修及其管理方面


 

 

 也有相关的指标反映。如检修质量一次合格率,返修率和维修费用率等。

 

 

 1.检修质量一次合格率是用检修后的设备试运行一次达到产品合格标准次数比上检修次数来度量。工厂是否采用这个指标作为维修团队的绩效指标,可以研究推敲。

 

 

 2.返修率是设备检修后返修总次数比上检修总次数。这比较真实反映检修质量。

 

 

 3.维修费用率的定义和算法很多,一种是年维修费与年度总产值比,另外一种是年维修费与当年资产总原值比,还要一种是年维修费与当年资产总重置费比,再有一种是年维修费与当年资产总净值比,最后一种是年维修费与当年生产总费用比。



 

 

 八、关于备件管理


 

 

 也有不少指标,备件库存周转率(备件库存周转率=月消耗备件费用/月平均备件库存资金)是较代表性的指标。它反映了备件的流动性。如果大量库存资金积压,则会在周转率上体现出来。反映备件管理的还有备件资金率,即全部备件资金与企业设备总原值之比。
TPM设备管理考核指标


 

 

 TPM设备管理的六大基本特征

 

 

 1、生产性


 

 

 设备之于企业的生产性是不言而喻的。所以对重点设备应做好预防及维修等工作;而对一般设备则可实行事后维修,重点在于如何降低设备故障率。只要维修和生产结合密切,就能最大程度上确保生产的顺利进行。



 

 

 2、全面性


 

 

 所谓的全面性也就是指对设备进行一生的管理。即管理设备寿命周期的全过程,主要包括设备的规划、设计、制造、安装、使用、维修及报废的所有阶段。



 

 

 3、经济性


 

 

 设备选购的本身就是一项经济支出,且在设备维修阶段所产生的维修费用也是企业不容小觑的一项经济费用,而因设备停机造成的损失也是企业必须担负的支出费用。所以,从经济角度讲,班组长必须把控设备停机损失和维修费用之间的平衡。



 

 

 4、系统性


 

 

 现代设备管理的生产维修中已经形成以预防维修、改善维修和维修预防三者之间的全系统模式。也就是说,班组长可通过系统管理来改善维修预防的信息反馈,并提高设备的可靠性和维修性。



 

 

 5、全员性


 

 

 设备管理不是哪一个人的工作职责,它需要发动全体员工共同参与。很多企业采取的方法是,运用行为科学的理论全面提高企业从领导到员工对设备管理的积极性,并建立健全自主管理体制,以协助设备管理的顺利实施。



 

 

 6、科学性


 

 

 从科学的立场上来看,设备管理是在许多科学理论发展的基础上逐渐产生的。换句话说,设备管理运用了许多现代管理科学理论,使其管理方法更为科学化了。
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