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tpm与精益生产

时间:2023-03-08    热度:℃    作者:网友     来源:互联网


  TPM(Total Producti/e Maintenance)是一种以全员参与为基础的生产维护方式,而精益生产是一种以减少浪费为目标的生产方式,两者在实践中有着密不可分的关系。本文将探讨TPM与精益生产之间的联系以及如何将二者相结合,实现生产效率的最大化。

一、TPM的基本原则

TPM最初是由日本的生产企业所发明和应用的,其基本思想是将设备的维护和保养工作纳入生产工作中,将全员参与设备维护和保养,提高设备的稳定性和可靠性,从而实现生产效率的提升。TPM的基本原则可以概括为以下几点:
tpm与精益生产
预防性维护:通过设备的定期维护和保养,减少突发故障的发生,保证设备的正常运转。
操作自检:通过员工自检的方式,检查设备的运行状态,及时发现异常,减少故障率。
设备改善:通过对设备的改善和优化,提高设备的可靠性和稳定性。
培训教育:通过培训和教育,提高员工对设备维护和保养的技能和知识,增强员工的责任感和归属感。

二、精益生产的基本思想

精益生产是一种以减少浪费为目标的生产方式,其基本思想是通过持续改善来提高生产效率和质量。精益生产的核心是消除各种浪费,包括时间浪费、物料浪费、能源浪费等,以实现生产效率的最大化。精益生产的基本原则可以概括为以下几点:

价值流分析:通过对价值流进行分析,找出生产过程中的浪费点,采取措施进行改善。
流程改善:通过优化生产流程,减少时间浪费和物料浪费。
标准化工作:通过制定标准化工作流程,保证生产过程的稳定性和可靠性。
持续改善:通过不断改善和优化,提高生产效率和质量。

三、TPM与精益生产的联系

TPM和精益生产在实践中是相互关联的,二者之间存在着很大的联系。TPM通过全员参与设备
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