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企业安全管理如何更好的导入7S管理?

时间:2022-05-10    热度:℃    作者:网友     来源:互联网

企业安全管理如何更好的导入7S管理?在企业管理中,采用7S管理方法可以提高现场管理水平,建立干净、整洁的工作环境,提高员工工作效率,保证生产的安全性和有序性,从而有效提高企业经济效益。



 



 

7S管理

7S咨询



 

一、7S管理的基本概念



 

7S管理的概念起源于日本,其主要目的是确保生产的安全和有序性,由Seiton(整顿)、ShitSuke(素养)、Seiri(整理)、SeiSo(清扫)、Safety(安全)、SeikeetSu(清洁)、Sa/e(节约)7个英文单词组织。主要对象是现场作业环境,需要从全局角度对生产现场环境进行综合评估,然后根据实际情况制定可行性高的方案和措施。



 

二、7S管理的主要内容



 

企业的安全管理是为企业的生产经营和改革发展铺路。没有安全,就没有发展。在开展7S管理时,要注重可视化和固定化管理,注重安全标准化与PDCA循环运作相结合,形成积极主动的企业安全文化理念,促进企业健康可持续发展。主要内容包括:



 

1、7S管理-整顿(Seiton)。指在现场经过合理定位整理后所需要的东西、物、人等。目的是将不同的物品以合理的距离放置在固定的区域,方便取用和使用,避免乱放造成的麻烦和事故,更好地提高工作效率。



 

2、7S管理-整理(Seiri)。有效清理现场未使用的物品,保证工作场地的清洁,扩大场地空间,降低碰撞概率,减少库存,增加工作空间,避免物品误用造成事故。



 

3、7S管理-清扫(SeiSo)。确保作业现场的清洁,及时修复故障设备,消除可能发生安全事故的源头,维护生产现场的安全。保洁还可以保持干净整洁的工作环境,让员工有一个舒适放松的心态。



 

4、7S管理-清洁(SeikeetSu)。主要针对工作完成后的后期维护,使工作现场保持良好状态,从根本上杜绝安全事故的根源。



 

5、7S管理-素养(ShitSuke)。人是企业管理的根本,只有提高员工的综合素质,养成遵守规章制度的良好习惯,才能保证各项工作的有序开展。



 

6、7S管理-安全(Safety)和节约(Sa/e)。安全管理的目的是消除现有的安全隐患,防止安全事故的发生,保障国家和员工的生命财产安全。提高能源、空间和时间的使用效率。



 

三、7S管理活动在安全管理中的重要性

7S管理

随着当今社会的飞速发展,各行各业的竞争日趋激烈,对安全的要求也越来越高。确保安全稳定是企业发展的基石。7S管理活动生动深刻地阐述了强化员工安全理念和安全责任的重要性,要求员工安全理念更深层次的提升,从而形成企业自身的安全文化。营造安全的生产环境和条件是企业管理的重要内容,也是7S活动的重点。主要体现在:



 

1、工作现场有序规范。通过现场的整理整顿,确保现场物品摆放整齐,避免物品乱堆放或掉落或丢失造成的安全隐患,确保生产现场条件达标,安全高效生产,实现“日清日完”,增强企业竞争力和发展潜力。



 

2、注重以人为本,加强企业安全文化教育,提高员工积极参与意识,让安全管理理念渗透到每一个要素、每一个环节,与企业员工的一切行为有机结合,聚焦事故案例学习制定应急预案,增强员工对现场管理和自我管理重要性的认识。安全与企业文化的有机结合,可以实现员工的平等,发展个性,建立共性,树立员工的主人翁意识。



 

四、7S管理在企业安全管理中的意义



 

企业安全管理是企业运营的基础。对企业生产的动态管理起到监控和保护作用,是贯穿全过程的动态管理过程。维持企业的正常运转,需要营造良好、安全、有序的环境和空间。7S管理在企业的生产行为和过程安全管理中起着关键作用。对生产现场人流、物流、场所的有序结合起到引导作用。科学布局和安全规划,促进生产现场标准化、安全、有序。其最终目标是实现安全健康的生产经营,实现企业的成本控制、效率提升、健康发展。



 

7S管理在安全管理中的应用,可以消除生产现场混乱无序带来的安全隐患,提高运营过程中的安全保障。员工在生产过程中注重安全,规范职业行为,为企业的安全管理打下了坚实的基础。



 

企业安全管理如何更好的导入7S管理?以上就是7S咨询公司的相关介绍,做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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