如何让精益生产6S管理更好的推行？

如何让精益生产6S管理更好的推行？6S咨询公司概述：6S现场管理法简析，什么是6S管理，6S管理现代企业管理模式这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（SeiketSu）、规范（Standard）、素养（ShitSuke）的日语罗马拼音均以S开头，故最早简称5S管理。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的安全（Safety），因而称6S现场管理法。

6S咨询

一、领导重视

企业高层是否决定实施6S管理，是决定6S管理能否成功的关键因素之一。如果企业领导对6S管理认识不够，一时兴起实施6S管理，那么6S管理活动很可能陷入自毁的境地，难以长期开展6S管理时间。因此，实施6S管理活动首先需要企业领导下定决心，为长期推进做好充分的思想准备。

强调全员参与，6S管理需要全员参与，积极参与的员工越多，活动的推广效果就越好。员工对活动的积极性能否长期保持在很大程度上取决于高层管理者的意志力，这就要求高层管理者在决定发起6S管理时要消除犹豫。

目前，国内很多企业已经意识到实施6S管理的显着成效，并开始在生产现场实施6S管理。但是，由于企业内部员工对6S管理缺乏了解或误解，6S管理的实施仍存在诸多现实障碍。

企业的持续改进就是实现精益工厂的目标，追求八零极限的目标。但是，企业领导和普通员工的意识障碍严重影响了6S管理的成功实施。因此，企业必须在内部进行广泛的意识改革，才能更好地实施6S管理。

二、开展宣传培训工作

为配合6S管理的推进，企业还应进行一些针对性的宣传培训。企业可以鼓励员工提出6S管理的口号和口号。经典的6S管理口号是：人人做整理，场地有条理；整顿做得好，效率节节高；时时做清扫，品质才会高；保持素养心，天天好心情。

对员工进行专业化培训是实施6S管理不可或缺的重要环节。由于员工认识上的差异，公司在工厂实施6S管理时，必须换个思路，消除落后的意识障碍，保证6S管理的顺利推进。

6S管理的实施需要足够数量的员工来推动。因此，当企业准备实施6S管理时在等待期间，从各级主管和优秀员工中自觉选拔重点员工，组织实施6S管理的具体实施。通过对骨干员工的培训，使他们对6S管理的基础知识和实施有了更好的认识和理解。

三、建立6S管理示范区

在一些规模较大的企业，或者内部员工对6S管理认识薄弱的企业，可以通过6S管理示范区的方式逐步实施6S管理。企业选择硬件差、问题多的有代表性的部门进行6S管理测试和实施，作为实施6S管理的示范区。这样，其他部门的员工就可以参观6S管理示范区，从而将6S管理推广到企业的各个部门。

对于大型复杂的企业来说，6S管理示范区的作用是非常明显和有效的。示范区的设立，可以统一员工对6S管理的认识，更好地发挥领导作用；能鼓励先进，激励落后；此外，6S管理示范区还可以改变员工犹豫观望的态度，增强员工信心，从而激发员工参与6S管理的积极性。

四、鼓励员工勇于改变

正如许多精益人才意识到的那样，当变革涉及员工自己时，人性就反对变革。只有当员工介入并且改变对他们有意义时，他们才会接受改变。6S管理也是一样。想象一下有人在您的工作区域为您做6S管理，将您存放在那里的物品扔掉以备不时之需，并将您的工具放置在新区域。

五、6S管理要与团队绩效目标紧密挂钩

让大家看看良好的6S管理是如何减少设置时间和提高每工时产量的。这么好的6S管理才能保持。缺乏绩效目标或缺乏对目标的关注不是一个单独的管理问题，需要在精益6S管理之前解决。

六、定期审查

使用6S管理清单检查每个区域，至少每月一次，发布评分并提供改进建议。需要有一个主管专门关注和奖励高绩效者。认真对待6S管你可以表明你的态度。我们中的一些人有天生凌乱的办公桌或工作站。这种普遍的趋势会导致混乱，因为人们不会注意一点点混乱，尤其是当生产力水平很好并且我们会显得很忙的时候。

实施精益生产，6S管理是基础，没有6S管理的企业，精益生产无法生根。因此，当我们要实施精益生产时，就需要做好6S管理，实施起来更容易、更方便。

如何让精益生产6S管理更好的推行？以上就是6S咨询公司的相关介绍，做好企业6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。