5S管理作为企业开展有效的现场管理的基础,经过长期的实践,5S标准化管理已经升级换代成现场6S管理了。对于压缩机用户来说,现场管理是每个企业的日常管理内容之一。那么压缩机房如何做好现场6S管理?精卓咨询6s管理专家带您一起探讨:
什么是现场6S管理?
现场6S管理的主要内容包括:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
下面以生产车间现场来讲,探讨压缩机房现场6S管理。
1、整理:要与不要,一留一弃
对于长期不用物品进行清理,如超过三年以上不使用的物件,能清除的都清除掉。
2、整顿:科学布局,取用快捷
对管理、检修用物料和工具进行整顿,先清理无用失效的备品备件,再对工具仓库进行摆放,做到有序、整齐、方便、有效。
物料摆放和工具摆放都分类管理,同样的物品摆放在一起,不仅好看,同时也方便使用时寻找。科学归置,节省空间,特别是有些物料往货架的高处摆放,避免占用有效空间区域,这样空间能够显得更大一些。
3、清扫:清除垃圾,美化环境
一般环境卫生分担区部分分成三块:一块是值班室,一块是厂房内,一块是厂房外。
值班室的卫生主要是清擦地面,包括卫生间、电器间、更衣室、值班室等范围,除了必要的常用工具,如防噪音耳塞、手电筒、安全帽、值班记录之外,其他东西均在明面看不到。地面为瓷砖铺就,定期清擦。
厂房外主要是两项,一是夏季的除草,二是冬季路面的清雪。及时清理杂草非常重要,否则枯枝败叶、草颗、棉絮粒会随风飘入压缩机站房,加重吸气过滤器的负担。
4、清洁:清洁环境,贯彻到底
清洁重点是厂房,厂房清洁一个是地面,另一个是压缩机。厂房主要是保持地面清洁。地面灰尘较大,要经常清擦,保持地面清洁。除了地面之外,就是压缩机本身。
压缩机本身的清洁分内部和外部两部分,外部主要是压缩机机壳的清擦,这一项工作是定期的。还有一项就是压缩机内部的清擦,主要是对备用设备进行,这也是定期的。
为了保证环境的长期整洁,我们形成制度和计划安排,定时、定期的进行清擦工作,有指标,有检查,有记录,有整改措施,做到经常性和标准化作业。
5、素养:形成制度,养成习惯
好的制度要靠人来完成,人的主观能动性发挥出来之后,能够使工作得到很好的促进。
我们在工作中,各种制度都相应的建立,除了工艺流程等制度外,还有班组建设、厂务公开、应急预案、职业病防治、吸烟点制度等都上墙公开。还经常组织稿件上集团内部报刊进行表扬,鼓舞士气,让各项制度和工作成为大家的自觉行动,养成良好的工作习惯。
6、安全:安全操作,以人为本
现场6S管理的核心目标是安全生产,我们在日常工作中,经常遇到的安全问题是设备检修,在这方面公司有严格的规定,如对安全帽只要进入厂房范围就必须佩戴;全公司的工作服也是统一的;各种检修操作要有安全措施,特别是动火作业、高空作业、狭窄空间作业都要安全措施;摄像安全监控系统已经遍布厂房的各个角落,24小时有人值守。