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浅议生产制造业6s管理具体细则

时间:2023-03-10    热度:℃    作者:网友     来源:互联网

6S现代企业管理模式这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)的日语罗马拼音均以“S”开头,故zui早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时,另上了英文的“安全(Safety)”,因而称“6S”现场管理法。目前,6S管理法在国内各行各业被广泛推广应用,特别是生产制造业。下面介绍生产制造业6s管理具体细则如下:

一、拉线环境:

1、地面不干净、有杂物

A.物料、半成品尽量用容器盛装;B.搞清洁时物料、边角料不能轻易做垃圾倒掉;C.培训员工隔时间段检查地面是否干净,并加以监督。

2、座椅不干净,难呈一条直线,相邻空拉线卫生差、不整齐?

A.拉线座椅画线;B.由拉长或管理值日生时常监督员工。

3、包装箱封得太多,过道不通畅?

A.严格执行以2H为限;B.摆放合理(空物料架、白板下空地);C.工位物料尽量少,且外箱尽量推到拉底。

二、物料架不干净、有杂物

1.员工拿取物料后立即养成清扫的习惯;

2.亲自清除所有杂物;3.派管理值日生定期检查,拉长同时多抽查,对不合格项给予适当的警告或处罚。

三、质量控制

1.按工位要求,员工做不到严格按WI操作、自检和互检。

A.远距离观察,或隔工位检查产品是否合格;B.故意放问题品下去检查;C.抽背WI的理解程度;D.详细制定《工序责任制》并落实。

四、标识很难坚持做到

1.文员下单多买足够盒子;

2.未用的盒子及时送至小仓库;

3.坚持标识、责任到人;

4.标识简单化、统一化,可公用。

五、桌子间的缝隙用胶纸贴,影响拉线5S。

1.Tooling多的拉线尽量压住缝隙;2.用双面胶贴胶片;3.周转半成品可以用纸板、木盒周转。

六、排队上、下班不整齐,不能坚持。

1.天天宣讲,经常检查;

2.采取必要的处罚措施;

3.“金字塔”模式管理;

4.管理值日生带头,拉长在后压阵;

5.领班带着值日拉长戴袖章检查;

6.拉长互相监督;

7.梯道按Team分区。

七、设备摆放整齐、清洁无尘不能持之以恒。

1.责任到人,清洁到底;

2.机器下面垫胶片;

3.重要工位两班作交接,拉长多Check。

八、电源线、气管线凌乱、脏污。

1.用扎线把气管线、电源线扎好,尽量隐藏起来;

2.由工位操作人员负责清洁;

3.尽量换成伸缩性气管。

九、文明礼貌开展困难。

1.拉长培训员工,多从自我做起;

2.拉长使用礼貌用语时,要发自内心的语言;

3.采取应急硬手段(反复使用成习惯);

4.建议以上推下,带动员工;

5.班会时领班多检查。

十、拉长台面的报表如何保持整齐,抽屉整洁?

1.IPQA做巡检记录后请按原样整齐归位;

2.领班看完报表后请摆整齐;

3.员工做完有关记录后须摆放整齐;

4.报表夹数量配够是大小一致;

5.报表及时回收;

6.设法增加拉长工作台;

7.拉长本人多抽空整理、检查报表和抽屉。

十一、拉线环境卫生差(移印、端子区)?

1.工程部改进设备;

2.设法随时清洗干净;

3.用酒精棉纸清除;

4.交接不流于形式化.

十二、来料时包装不一致,摆放不美观。

1.分类分区摆放,物料架按产品定位;

2.常用物料放于物料架中间层,便于取用;

3.有标签的一侧朝同一方向摆放(朝处)。

十三、物料架不整齐,未按标识摆放。

1.物料员严格按标识摆放物料;

2.针对量多且重的物料,固定区域放置;

3.比如MJSTK的CONT可找空位(以不影响5S)定位。

十四、员工的指甲、头发超长难控制。

1.拉长多督促,多检查,工作从自我做起;

2.讲清标准,指甲以不超过手指zui尖部为准;

3.每周一次大检查,勒令立即改正。

十五、头巾佩戴不一致

1.排队时逐一检查;

2.多讲解、示范(折三折、压面朝上)。

十六、上、下班或停拉时,员工爱“讲话、离岗、串岗……”

1.上、下班半小时勤巡拉;

2.对违纪者进行适当处罚;

3.停拉时叫员工阅读、记忆WI,并抽查;

4.在拉线旁搞专题培训。

浅议生产制造业6s管理具体细则

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