现场6S管理与TPM管理的结合如何实施

　　TPM管理活动可以理解为全面生产保全，而其指导实践可以用“三全”来概括，即：全员、全系统、全效率。三者之间的关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。 　　1、全效率，又称设备综合效率OEE。设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是净开动率与速度开动率相乘而得。 　　2、全系统。TPM管理全系统生产维护体系，由生产维护和基础保养两部分构成，其中基础保养是对常规生产维护的补充和支持。 　　3、全员。当代企业管理的普遍理念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员，从企业管理者直到一线的操作工人，他们都参与设备管理，分别承担相应的职责。 　　5S咨询专家认为6S是在5S标准化管理中整理、整顿、清扫、清洁、素养加上安全、节约的总称。现场6S管理的最终目的是通过一系列的活动来提高人的素养，改善员工的精神面貌，使组织活力化，提高员工归属感，从而为TPM管理的指导思想“全员”做好铺垫，为企业管理者、一线员工参与设备管理，承担相应责任打下坚实基础。 　　在生产型企业中，设备管理尤为重要，只有通过提高企业的设备管理水平从而提高生产效率，之后通过销售实现盈利，所以对于生产型企业当中其最重要的工作就是：确保产品的需要者在需要时获得相应的产品数量，并保证所有的产品在出货时都是良品，也就是说，现场必须满足客户的数量、交期和品质这三个方面的要求。 　　TPM管理专家对故障的定义是：人故意使设备发生障碍，而对于故障五个原因分析的第一个原因就是基本条件不完备，即清扫、润滑、紧固等未有效实施。从这里可以看出6S中的清扫不彻底是导致故障发生的一个原因。TPM管理的指导思想之二“全系统”中的基础保养正是通过6S的清扫将故障的一个原因消灭。 　　通过6S的八零作用来满足客户的数量、交期和品质这三个方面的要求。TPM管理管理活动的目标就是尽可能最大限度的提高设备管理的生产效率，追求的是零损失，而现场6S管理活动中的八零作用正好是实现零损失的基础。