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推行6S的价值所在

时间:2023-03-09    热度:℃    作者:网友     来源:互联网
  对于企业来讲,6S是一种态度。企业竞争的核心能力是执行力。把想到的事情做到,把做的事情做好,是执行力的基本要求。不是为6S而6S,而是为了形成具有高效执行力的企业文化。   推行6S并不是仅仅为了好看,为了面子。企业之所以内部推行6S,就是希望通过6S来为企业来都来实质性的改变,6S的推行并不是一成不变的,也并不是对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全几个单词的简单解释,在6S的推行过程中,往往需要将6S的基本内容与公司的具体情况有效的结合起来,在这样的结合的过程中不断探索,慢慢积累适合自己企业的推行经验,而在这样的一个过程中并不会一帆风顺,肯定会遇到各种各样的难题,如果我们无法很好地解决好企业启用现场6S管理所看重的就是他给企业带来的效益,在摸索中不断寻求改善,来使得企业在自己的领域里站稳脚步,从而获取经验,   1、对管理人员来说,6S是基本能力。现场每天都在发生变化,异常每天都在发生。现场管理无非是管好人、机、料、法、环,让现场井然有序是管理干部的基本能力。   2、对员工来说,6S是每天必须的工作。如果闲时整理忙时忘,现场混乱。就难以避免工具找不着,设备经常坏,物料搞混乱,投诉不断,生产不安全,事故发生不断,这样的现场,质量怎会有保障。   3、6S是基础,有了良好的现场6S管理,TPM(全员生产性保养:指通过各部门员工对设备一直进行有效利用,进行无损耗、无浪费为目标的生产活动)、TQM(全面质量管理:全过程、全员、全面品质管理,简称“三全”)、ISO(国际标准化管理)等事半功倍。否则如同开拖拉机上高速公路。   4、6S的效果快速而明显,如果发生退步也明显。是企业管理水平的指示器。连6S都不能做好的企业,其长期竞争力值得怀疑。   6S推行分为“确定推行组织,制定激励措施,加强培训宣传,全面执行6S,监督和检查”五个阶段。通过不断监督、检查,使企业的6S相关要求能在每一位员工心中留下“深刻的烙印”,并最终在工作中形成个人的良好习惯。开展6S活动,贵在坚持。企业应首先将此项活动纳入岗位制,应使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格。认真做好检查工作,以及评比、考核工作,将考核结果同各部门和相应人员的经济利益挂钩;再次,在检查考核后,还必须针对具体问题,提出改进的措施和计划,使6S活动坚持不懈地开展下去;最后,通过检查,不断发现问题,不断解决问题,通过PDCA循环来不断提高企业的整体6S水平。   6S体系同ISO9001:2000质量管理体系一样,也具有八大原则,具体是:领导作用、全员参与、过程管理、顾客满意、供方管理、基于事实的决策、持续改进、系统思考。其中,领导作用原则尤为重要。   推行6S可以保证工作质量,提高自身的工作效率;降低消耗,以致降低成本;可以保证机器设备的正常工作;很大程度上改善了工作环境,消除了安全隐患,从而提高员工的满意度;提高了员工自身技术的改进;给客户留下良好的印象,增强了合作的信心,使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用。   推行6S是多方受益的事。既然是有益的事,我们就应积极去做,并做好它。只要我们齐心协力,勇于改变自我,以“我是一切问题的根源”来教育反省自我,通过学习,转变观念,坚持从身边的小事做起。以“大海之不拒溪流方成其为宽广,泰山之不拒细沙方成其为雄伟”之名言修炼自身素养,以“勿以恶小而为之,勿以善小而不为”之警句自律检视自己,从而实现自我的发展超越,进而实现企业的发展新跨越。

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