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设计质量保证的三不原则

时间:2023-03-09    热度:℃    作者:网友     来源:互联网


 

 三不原则,是从事质量工作人都应该知道的一个很基础的原则:“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。市面上绝大部分的文章都把“三不原则”定位在了生产部门,因为这个原则中有一句话是“不制造不良品”,都认为和生产工序直接相关,但如果我们有更深一层理解的话,可以了解到三不原则的应用其实是非常广阔的! 1.不接受不良品

 

  设计需求一定要明确,不能摸棱两可;客户给的技术文件,图纸一定要仔细阅读检验。该标注的尺寸、公差、位置、参考基准、技术要求统统检验一遍,不能有遗漏。这里讲一个小故事,曾经有个国外客户故意把图纸上一个重要的尺寸隐去,然后交给国内的工厂,看看它们是不是能做,无一例外,所有供应商的设计人员都拍胸脯说“OK, No Problem”。但是结果是这些供应商统统都没有通过老外的考试,订单没有拿到。这个故事很好的说明了设计部门应该把好第一道关---不接受不合格品,当然这里的不合格品不是实物类型的,是图纸、技术资料、样品等等。 2.不制造不良品

 

  设计部门做的都是图纸、文档、模型、样品、软件、仿真等等,这些都是在不断完善过程中完成的。因此这里的不制造不良品,可能是曾经设计时候犯过的错误,但是在改版过程中不能再重复发生。另外因为研发周期通常有长的也有短的,研发周期长的产品可以借鉴APQP的流程,整个设计过程可以分阶段的按部就班的来,这样可以保证研发的每一个小步骤都是可控的。研发周期短的,只能靠行业经验的积累,很多复杂的验证都是形同虚设。抓住产品的卖点等于抓住了设计的核心,其他非核心的,可以尽量使用成熟的技术。 3.不流出不良品

 

  不管你设计的是火箭还是易拉罐,设计完成了,最后总归是要把它制造出来,所以在这个交接节点上,要把设计图纸交给后续的生产运营部门了。那么这里容易产生什么不良品呢?过期的图纸,非正式版本的图纸,非正确的图纸,模糊不清的图纸。还有就是不能有含糊其辞的技术要求,譬如:外观颜色要白里透红,表面粗糙度要求是摸上去不粗糙就行了,尺寸要求是能装进另一个零件就行了,阻燃性能是打火机烧不着,表面处理要求是镀层要足够厚就行了。如果有这样的设计要求,这样的设计绝对不会通过的。设计产品是设计部门的任务,判断产品好坏,制定产品标准也是设计部门的任务。除了告诉生产运营部门要做出什么样的产品,还要告诉生产运营部门和质量部门,要怎样判定产品的好坏。生产制造要想不流出不良品给客户,还要依靠设计部门的指导。实际工作中,对于设计部门来说,不流出不良品还是有些难度的,这点上需要设计和制造部门对于新产品不断进行检验和修正的。

 

 

 

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