6S现场管理常规培训该怎么做

　　6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所以被加入5S中统称为6S，叫现场6S管理。

  　　“整理”就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

  　　“整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

  　　“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。

  　　“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。

  　　“素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

  　　“安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。

  　　五项常规：技术问答、现场考问、事故预想、反事故演习、默画系统图。

  　　集团联席会议对生产成本作了对比分析，查摆了工作中存在的问题和薄弱环节，明确了目标，这对改善公司生产经营必将发挥积极的促进作用。会议提出，要进一步加强成本分析工作。这是做好成本管理的重要手段，是加强企业生产经营管理、提高经济效益和增强市场竞争力的必然要求。

  　　现代企业的竞争，归根结底是产品质量与价格的竞争，同等质量的产品，成本越低就越具有竞争优势。做好成本分析，可以准确了解成本变动情况，同时制定相应对策，寻找降低生产成本的途径，减少不合理消耗，为经营决策提供重要依据，给成本管理指出努力方向。因此，做好成本分析，强化成本管理是构筑竞争优势，促进企业持续、快速、健康发展的迫切需要。

  　　做好成本分析，必须抓好基础工作。扎实的基础工作是开展成本管理的前提，这就要求必须抓好各岗位的SOP，从原始记录、统计报表、数据管理等抓起，事事有标准，件件讲规范，确保数据的准确性、真实性和可追溯性。

  　　做好成本分析，必须实事求是。成本分析的目标是寻找盈亏，如果蓄意掩盖事实或用虚假搪塞，则势必影响分析结果的准确性。因此，在成本分析的过程中，不管是成绩还是失误，都应当实事求是地反映问题，并用“一分为二”的辨证方法进行客观地评价。

  　　做好成本分析，必须重视三个“及时”。即分析及时，发现问题及时，采取对策及时。做好成本分析的目的在于解决问题，只有定期对成本进行比较，分析产生差异的原因；分析技术指标变动对成本升降的影响；分析节能降耗尚存的潜力；分析同类机型的产品成本，才能发现差距，制定出切实可行的措施，消除不利因素，达到降低成本、提高经济效益的目的。

  　　做好成本分析，必须不断提高队伍素质。影响成本的因素是多重的，这要求分析人员和管理干部具有较高的专业知识、丰富的工作经验和良好的判断力。同时，成本管理需要广大员工的共同参与，只有员工具备了较高的成本意识，才能调动起控制成本的合力，才能使降低成本的各项具体措施、方法和要求得到贯彻执行。

  　　在生产规模持续扩大、市场竞争日趋激烈的形势下，成本分析愈加重要，各单位要提高认识，增强责任心，以持之以恒的毅力、锲而不舍的钻劲做好成本分析，以更加扎实有力的措施改进完善，创新实干，保证目标成本的实现。