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纺织业如何进行6S现场实施

时间:2023-03-08    热度:℃    作者:网友     来源:互联网
  纺织企业现场6S管理是一个循环渐进管理提升的过程,现场6S管理通过对人员、机器、物料、方法和环境的有效控制来实现“产品质量提升”和“服务质量保障”的最佳状态。为了有效地推行现场6S管理,纺织企业可采取如下步骤。

    一、现场6S管理导入期

    在现场6S管理导入期阶段,纺织企业应对采纳现场6S管理的必要性及需求情况进行分析、策划和做好宣传教育工作。具体包括:

    (1)物色和选择优秀的现场管理人员参加现场6S管理知识的学习,启发他们带着实际问题参加6S培训,进而形成企业现场管理骨干队伍。

    (2)现场6S管理是只有开始没有结束的一个管理工具。

    (3)高层管理者,要以身作则,树立榜样,身教重于言教。

    二、6S活动启动期

    领导动员并亲自参加现场6S管理的实施是推行现场6S管理的良好助剂,也是决定现场6S管理工作能否取得成效的关键和保证。措施有:

    (1)领导高度重视与积极参与现场6S管理活动。

    (2)成立有力地6S组织。

    (3)提供资源保障。

    三、6S制度实施期

    现场6S管理的实施要有持久性,纺织车间现场则需要制定出相应的现场6S管理制度。该阶段主要的工作有:

    (1)前期作业准备,主要是对工作程序进行工艺验证和确认,并制定出作业指导书,明确规定现场6S管理的内容。

    (2)从企业的2S(整理、整顿)做起,确定管理基准,对物品进行有效控制。

    (3)对相关地面区域、通道进行布局和画线,明确各自的功能,对分类物品进行规范标识。

    (4)对常用的工具等采取“三定”(定品、定位、定量)措施和做出“三要素”(场所、方法、标识)的规定。

    为了保证6S活动的持久实施,可以采取如下措施:红牌作战、定点摄像,行迹管理法,油漆大战,5S活动日,高效执行力训练,结合系列表格打分评估等手段开展现场6S管理竞赛活动,并将实施现场6S管理的成果及经验进行总结,成功的做法标准化。

    四、成果固化期

    实施现场6S管理成功的标志是:员工能自觉、正确执行现场6S管理的标准,并养成良好的工作习惯。将6S的要求作为全员的行为准则,维护现场的环境整洁和有序;员工能熟练掌握、合理应用“标准线”“标识”、“图表”、“照片”、“录像”及“看板”等管理工具;员工能自觉、持续和有序地进行整理、整顿和清扫,以保证现场有序,规范,高效,安全的现场状态;养成良好的素养习惯,能清除隐患,排除险情,预防事故的发生;并能在时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

    五、6S咨询方向:

    1、以TPM全员自主保全为中心,全面开展6S为出发点的一个模式;

    2、构建精益5S标准化管理体系,为后续持续改善或管理奠定坚实的基础;

    3、通过第三方咨询机构培养一批优秀的企业现场6S管理推行骨干;

    4、通过现场改善减少品质事故,全面提升产品品质;

    5、提高工作效率,降低成本,增加企业效益。

    现场6S管理在纺织企业的有效落地推行,将会给企业带来显著成效:可以提升企业形象,减少浪费,提升员工效率,保障环境、设备、资产和员工安全,推动标准化实施,增强员工的归属感。现场6S管理不仅可以规范员工行为,提高索养,精神面貌也会焕然一新,而且现场环境优美整洁,物流有序,物品标识规范,达到管理目视化,使企业充满朝气、欣欣向荣。

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