为什么企业现场管理都用5S

　　从事生产方面的企业肯定对5S标准化管理是比较熟悉的，但是5S咨询的专家却发现很多的生产企业对于5S标准化管理不知道该怎样去实施。5S标准化管理咨询专家指出，想要做好5S标准化管理，就需要企业推行现代化管理，这是做好5S标准化管理的一个前提条件。

  　　接下来我们先简单的讲解一下5S标准化管理的相关内容都有哪些。所谓的5S标准化管理主要是是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，企业在推行这个管理的时候的最终目的就是为了安全，安全是人们工作的前提和第一要素。

  　　为什么会有那么多的企业都在推行5S标准化管理呢?主要的原因是：

  　　1、5S标准化管理非常好操作，而且简单易学

  　　5S标准化管理是进行其他管理的基础，可以帮助很多的企业管理者掌握一定的管理思想和技巧，这样就可以让管理者更好的管理企业。通过管理的实施，员工在平时的工作中，就会提高自身的工作效率，企业就会提高生产效率。

  　　2、5S标准化管理见效非常快

  　　生产企业的现场容易出现脏、乱、差的现象，5S标准化管理可以从本质上帮助企业解决了这些问题，养成员工做事认真的习惯，最终提高了员工的综合素质，提高了员工的执行力，为企业打造了优秀的团队，提升了企业的核心竞争力。

  　　3、5S标准化管理在考核方面比较容易

  　　企业大小和基础好坏都不会影响到5S标准化管理的效果，简单易学，不管是企业管理咨询者还是员工，一学就会，操作流程简单，在考核的时候也是非常方便的。但任何事情海没有形成习惯时，只有考核才能督促员工实际行动，让5S标准化管理变成行动，变成了效能。

  　　5S标准化管理执行效果如何，技巧与方法攻略，看执行是否彻底。

  　　1、第一领导的重视，并大力支持推广。

  　　5S生产管理的推行，势必会遇到阻碍。领导的决心，推行是否彻底有效，其绝对重要作用。

  　　2、责任链明确。

  　　人人有事做，事事有人管，人人头上有责任。权责分明，责权利对等，分工明确，同时注重合作。

  　　3、形成生产管理网络。

  　　5S标准化管理推行专家组建立。执行主体、监督主体、管理主体有效配合，各司其职各尽其能，纵向到底，横向协调一致到边。各主管主动担起责任，牵头人其表率作用，让员工对问题具有共识。

  　　4、5S标准化管理推行的方针、目标、实施内容的制定。5S标准化管理推行有先后，按步骤推行，每一步落实到位，可达到事半功倍的效果。

  　　各个阶段推行要点。抓关键点，抓精髓要点，事半功倍。

  　　定置管理、目视管理、看板管理的实施。

  　　5S标准化管理与生产的关系也是密不可分的，确保各生产现场工作顺畅，加强科学管理，降本增效，严格执行动能调度指令，合理安排设备的投入运行是对生产的促进和班组自主管理能力的检验。开展每日对设备运行的点检，每日安全巡检，每月消防器材的点检，一些经实践证明行之有效的基础管理工作被规范化、制度化、常态化，坚持一手抓5S标准化管理，一手抓班组自主建设，用5S标准推动班组工作的开展，提高班组整体素养为生产服务。