整顿的推行流程

1、分析目前现状分析

企业分析6S现场管理的实际的情况，如物品的拿取是否方便，是什么原因导致物品难以寻找，应该用什么方法采取对策，下表简单阐述了产业这些问题的原因和应该采取的对策：

原因　　　　

 

 

 

 

 

 

  对策　

物品堆放在一起　　　

  分类整理

物品拿取不方便物品名称不清 　　　

 

  标识整理

不知物品放在哪里 　　

 

 

 

 

  定置管理

物品难以区分

 

 

 

 

 

 

  目视管理

2、对物品进行分类

 

1) 制订标准和规范；

 

2) 确定物品的名称或代码；

 

3) 标识物品的名称。

3、进行定量管理

固定场所三定原则：场所固定、位置固定、标识名称固定。如：仓库的物料、工具箱中的工具等。

变动场所：场所不固定、位置不固定如：生产线半成品、原材料。

由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重复拿取 ，由于场所和位置不固定，可自由确定位置，使用比较灵活。

4、进行目视管理

使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。

5、每天自我检查

整顿检查的内容：现场作业区、物品放置区、通道是否规划并标识明确。

评估（yes/No）：物品是否进行分类标识；

物流、人流是否流畅；

生产线、设备、工模、夹具是否正确标识；

半成品、成品是否正确标识；

不良品、良品是否正确标识；

消防器材设置地位置是否合理；

仓库 物料是否进行编码标识管理；

物料是否放置规范、收发容易；

货仓通道是否堵塞；

货仓目视管理是否到位；

货仓规划是否正确；

消防器材是否容易拿取、位置设置是否合理；

办公室 办公室标识是否清晰；

档案摆放是否规范并标识清楚；

办公桌上是否杂乱；

档案收发是否容易；

计算机线路是否零乱。

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