车间5S管理应该如何开展与实施

时间：2022-03-24 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

车间5S管理不是一开始即在公司全面展开，而应先选择特定的示范区域，树立样板单位。利用示范单位的经验加快活动的进行。在确定试行单位后，5S管理应协助试点单位主管制定试行方案，并督导做好试行前的准备作业，如：

规划部门内部5S管理责任区域，并以图表公布。

制定、物品“要”与“不要的标准并进行培训、说明。

活动展开的用具如红色标签等制作。

车间5S管理是企业管理的基础，看起来容易，真正实行起来却有一定的困难，需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能“自主管理”，才能成功。

1S-整理：

将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。

2S-整顿：

把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。

3S-清扫：

清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

4S-清洁：

清洁就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

5S-素养:

在于培养具有良好的习惯，遵守规则的职工，营造团体精神。

一、整理活动

按“要”与“不要”物品的标准将不要物品清除并进行大扫除，这个步骤未做完，活动不得往前进。不要物品例如：

1、生产现场的下脚料、废纸箱、破旧的包装袋。

2、废弃的工具。

3、作业员的私人用品。

4、报废的设备及配管、配线等贴上红色标签。

二、整顿活动

经过大面积的清理后，建立清洁的工作场所，此时首先要做好污染源发生防治对策。因部门性质不同，污染源发生对策可能会有一些差别，对于处理技术难度较大的部位必须请工程技术部门协助配合。在实施作业场所或设备的清净化时，同时进行物品的摆置方法的改善，对工、模用具、检测及量仪器确定摆放方法及定位化，并通过目视管理进行维持与改善。例如：

1、分析物料搬运途径及作业过程，制定现场平面规划图；

2、将通道、原料区、完工区、不良品区画上黄线并用红漆喷上名称；

3.作业台或设备周围的成品区、不良品区画上黄线并标识名称；

4.作业设备予以编号，在每台设备上挂上过塑后的操作作业指导书；

5.在生产线头或工序上挂上名称标识牌；

6.确定工模存放区域，每台模具予以编号、分类摆放、标识；

7.将工具箱编号并规定摆放在作业台右边便于取拿处；制定设备点检、保养制度及工模用后、每周上油规定。

三、检查评价

在试点单位整理、整顿活动开展一段时间后，由5S推行委员会检查试行方案的落实、达成情况，评价活动的实施效果。对试行期间的问题进行收集和分析。改善不足的方面，设计、调整下一次的行动方案，使新的计划更符合实际。

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