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车间推行TPM设备管理的五大要点是什么?

2022-05-25
次    作者:精卓咨询
    车间推行TPM设备管理的五大要点是什么?设备管理在企业中是个重要的管理任务,TPM则是设备管理工作中的一个重要工具,设备的管理需要各级单位领导重视,各部门的配合,使机械设备管理制度化、规范化、科学化,使机械设备管理进入市场竞争,采取经济和行政手段,提高机械设备装备水平,使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。
 车间推行TPM设备管理
    TPM设备管理维护

    一、实施全面生产维护的阶段与步骤

    首先需要提供工厂或业务系统实际需要的信息,确定实际情况与理想情况的差距并可行性研究,主要包括找出设备存在的问题,并按问题按轻重缓急排列维修顺序,同时确定目前业绩,进而拟定初步改进目标及成本估计的投资回报,最后确定具体的实施计划。

    其次需要确定全面生产维护计划并确定在本单位有效执行的办法并准备具体实施办法,主要包括进行TPM教育,成立全面生产维护组织,制定全面生产维护目标和政策,制定总体计划,推出首期计划等相关措施。

    最后在试行实施并找出困难所在后在全系统内全面实施全面生产维护计划,同需要做以下工作,关注个别设备效率的改善情况,制定自主维修方案,为维护部门制定有计划的维修方案,视具体需要为维修和操作人员提供TPM管理补充培训,以形成设备的初期管理体制,坚持全面生产维护并对计划加以完善以求持续改进,完善实施工作,提高全面生产维护水平。

    二、计划维修

    计划维修工作主要由预防维修和预知维修组成,通过必要的修理或停工修理,以便使停机时间减少到最低程度。预防维修主要指为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率,按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动。预知维修主要是指以设备状态为基础的预防维修,在设计中广泛采用监测系统,在维修上采用高级诊断技术,根据状态监视和诊断技术提供的信息,判断设备的异常,预知设备故障,在故障前进行适当维修。

    三、设备点检

    设备点检是为了维护设备所规定的机能,按照一定的规范或标准,通过直观或检测工具,对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。

    主要包括根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间;制定具体的点检标准,点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判断该部位是否劣化的尺度。

    四、购置/设计新设备的管理购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资料。以避免新设备有旧设备存在的问题,同时所购置或设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。

    五、搞好机械设备更新、报废工作

    机械设备更新、报废工作是机械设备全过程管理的重要组成部分。机械设备在将要达到报废年限时,能耗高、故障率高、维修费用大,停修时间长,影响施工进度和质量,安全性能低,对安全生产带来威胁,另外一些运输机械还要审验费、养路费、保险费等多种费用,所以对这些设备应适时报废、减产开支、提高经济效益。
车间推行TPM设备管理
    六、自主维修“七步法”
    步 骤 名 称 内 容
    1 初始清洁 清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝
    2 制定对策 防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难
    3 建立清洁润滑标准 逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准
    4 检查 按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目
    5 自检 建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明。
    6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等
    7 自动、自主维修 工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。

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