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TPM管理如何实现设备零故障?

2022-05-24
次    作者:精卓咨询
    TPM管理如何实现设备零故障?TPM设备零故障管理能有效的消除设备的隐患和缺陷,能有效防止设备事故的发生,实现高效的设备运行,提高生产效率,减少设备维修费用,提高企业收益。虽说设备零故障是不可能实现,但以此为终极目标,最终实现降本增效。
 TPM设备零故障管理

一、设备零故障的概念

简单地说,设备零故障就是在设备故障发生之前,运用适当的维修方式检修设备,消除故障隐患和设备缺陷,使设备始终处于完好工作状态。

对于设备零故障概念的理解,应注意:

1、零故障并非设备真的不会发生故障,而是全力杜绝故障的发生,维持稳定的生产秩序。

2、零故障是一个系统性的概念,单台设备实现零故障并不难,但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点,则是一个复杂的过程,必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。

3、零故障概念的核心是杜绝非计划停机和紧急维修。非计划停机和紧急维修造成的损失是巨大的,有时后果非常严重。

二、设备故障发生的原因和设备故障模式

设备故障的原因很多,分类方法也很多,以下仅从几个方面简单讨论。

1、从设备使用周期看设备故障

可以分为两类:

先天性故障——由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷引起的故障。

使用性故障——由于安装维修、运行操作、设备自然劣化等因素引发的故障。

严格来讲,设备的先天性故障是人为因素故障,它除了与设计制造者的水平、责任心有关外,还受科学技术发展的阶段性制约。

设备运行后,精心操作和日常管理成为最主要的人为因素。古云:“祸固多藏于隐微,而发于人之所忽者也”。

3、设备故障模式

设备故障模式主要由浴盆曲线体现,不同的设备,具有不同的故障模式,因此在实践中认真研究具体设备的特定故障模式、特点,并相应采取不同的维护、保养和检修方式。对早期故障,应深入研究各种故障症状、追究剖析设备事故原因,指定相应对策和措施。在设备磨耗期,应避免意外突发故障,要加强TPM(全员生产维修),广泛应用各种监测技术手段,了解掌握设备运行趋势,进行设备劣化倾向管理。

三、设备零故障管理的维修方式分析

对于生产流程设备来说,事后维修是不可取的。因此,零故障管理下的维修方式,由以下几个方面:预防性维修(也称定期维修)、预测维修、主动性维修(也称改善性维修)。以上三种维修方式,构成了可靠性维修(RCM)的基本框架。

总之,设备零故障管理的维修方式就是要解决“何时修,如何修”的问题。

四、实现设备零故障途径的讨论

设备零故障管理是一项复杂的系统工程,其管理过程是全方位的。它要求全员参与(从主管到操作工、维护工)、全过程体现(设备管理的各个阶段)。实现设备零故障管理的过程,也是完善企业文化建设的过程。实现设备零故障途径从以下几方面讨论。

1、通过减少设备缺陷来减少故障发生的概率

设备缺陷引发设备故障,设备故障引发设备事故。“千里之堤,毁于蚁穴”,实现设备零故障要从减少设备缺陷开始。减少设备缺陷的基本活动是:

5S活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养;

6S活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全;

8字方针:整理、整顿、润滑、调整。

2、设备零故障管理标准化

减少缺陷的活动是一个上升的过程,要达到理想状态,必须建立标准化的作业文件,标准化是前述活动的基础,是一切管理工作的灵魂。标准化的过程是一个从小到大,从简单到复杂的过程,不可能一步到位,标注化文件需要不断修订完善。

3、推行TPM和RCM

事实上,前述减少缺陷的基本活动和标准化工作,正是TPM的精髓,它以全员参与为最重要特征。RCM,它以预防性维修为出发点,根据设备状态监测的结果安排计划检修,以达到最高的设备利用率和最低的维修费用。

4、强化设备状态监测和故障诊断工作

这是避免设备故障和突发事故的有效手段。现阶段,设备零故障管理的工作应重点作好:

1、继续完善设备科点检——工段点检两级监测网,推行定量点检,把状态监测和故障诊断技术真正推广到工段班组和一线人员,这是实现设备零故障的关键。

2、形成标准化的设备状态监测和故障简易诊断操作文件。

3、加强关键设备的网络化在线监测诊断,大力推广网络化在线监测技术的应用,及早发现设备隐患、避免恶性设备事故的发生。

4、重视诊断技术人员的培养。

5、创造良好工作环境,全方位关心职工

从月度设备故障看,因“操作不当”和“维护不周”造成的设备故障,占月设备故障的1/3,甚至更高。为什么?除了前述基本活动和标准化作业没有认真开展好外,还与广大职工的积极性和能动性有着密切的关系。作为公司的各级管理部门,应认真地研究这个问题,从关心职工工作、生活的方方面面入手

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