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TPM设备管理从入门到精通的实施方法

2022-04-25
次    作者:精卓咨询
    TPM设备管理从入门到精通的实施方法?说起TPM设备管理,可能是很多负责生产现场管理的管理人员都觉得很头疼的问题,总觉得无论怎么去弄,还是会冒出各种问题。确实,不管什么样的机械设备都会存在正常的使用耗损,除此之外还存在着其他人员的因素,为此,精卓咨询小编总结了25条设备管理数字口诀,从入门到精通!希望对大家有帮助!
TPM设备管理从入门到精通的实施方法
    1,设备选型三原则:技术上先进;经济上合理;生产上适用

    2,设备管理三级网络体系:一级:公司级;二级:车间级;三级:班组级

    3,设备三全管理:全面管理;全员管理;全过程管理

    4,设备检修和维护三严:严格执行检修计划和检修规程;严把备件质量关;严格抓好检修质量和完工验收关

    5,安全运行三个坚持:坚持交接班制度;坚持持证上岗;坚持抓好安全、工艺和劳动三纪

    6,三级保养:日常维护保养(日保);一级保养(月保);二级保养(年保)

    7,事故处理三不放过:事故原因不查清不放过;责任者未受到教育不放过;没有采取防范措施不放过

    8,红旗设备的5个条件:

    ①完成任务好、安全、出勤率高;

    ②设备性能好、零件、部件完整齐全;

    ③设备马力达到规定要求;

    ④搞好设备清洁、润滑、扭紧、调整和防腐;

    ⑤设备使用和管理基础资料齐全、准确

    9,设备操作三好、四懂、四会

    ①三好:管好、用好、修好

    ②四懂:懂原理、懂构造、懂性能、懂用途

    ③四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障

    10,设备修理二不见天、三不落地

    ①二不见天:油料不见天,清洗过的机件不见天

    ②三不落地:油料、机件、工具三不落地

    11,设备使用四项要求:整齐、清洁、润滑、安全

    12,设备使用5项纪律:①凭操作证使用设备,遵守安全操作规程;②经常保持设备清洁,并按规定加油;③遵守设备交接班制度;④管好工具、附件、不得遗失;⑤发现异常现象,应立即停车检查

    13,设备管理八字方针:安全、可靠、经济、合理

    14,设备三验收:开箱验收、试运行验收、最终验收

    15,十二字修旧方针:焊、补、喷、镀、铆、镶、配、涨、缩、校、改、粘

    16,设备保养的十字作业内容:清洁、润滑、调整、紧固、防腐

    17,设备检查五字操作法:看、查、摸、听

    18,润滑五定:定人、定部位、定时间、定品种、定油量

    19,润滑三过滤:①从领油大桶到贮油箱为一级过滤;②从贮油箱到油壶为二级过滤;③从油壶到各润滑部位为三级过滤

    20,三位一体点检:①岗位操作员的日常点检;②专业点检员的定期点检;③专业技术人员的精密点检

    21,点检八定:定人、定点、定方法、定周期、定标准、定计划、定记录、定流程

    22,修理的四个一次成功:一次解体、一次备料、一次组装、一次验收成功

    23、设备管理三定:定人、定机、定岗位

    24、设备三检制:操作手自检;修理工配合的互检;检验员的专职检查

    25、设备修保使用中的四不漏:不漏电、不漏油、不漏气、不漏水
TPM设备管理从入门到精通的实施方法
    在开始应用 TPM之前,应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员,由他负责培训公司全体员工TPM知识,并通过教育和说服工作,使公司员工们笃信TPM不是个短期作业,不是只需几个月就能完成的事情,而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。下面就跟着来了解TPM自主保全的六个要点吧!

    1、对设备进行初期清扫。例如:机腔的打开清扫,冷却及过滤系统的油泥清除。

    2、污染源及清扫困难点的对策。这样可以保证清扫的效果,降低员工清扫难度,同时也能缩短清扫时间。比如观察刀具加工过程中铁屑飞溅的方向而把吸尘器口正确对准位置;观察切削液滴漏的位置

    3、操作者和管理人员都要掌握设备的基础知识,只有掌握这些知识,能熟练、灵活地运用,才能提高自检能力。

    4、将设备的正常与异常状态用目视管理的方法标识出来,让任何一个不熟悉该设备的人,都能马上判定这台设备是否处于正常状态的能力。

    5、设备上的各种标识要健全,便于员工方便操作设备。比如加油点、油种、添加量、添加周期;各种仪表的指针是否处于正常范围;判定油路是否畅通等。

    6、检查各种安全防护装置是否具备安全防护作用,各种启动护罩的双联开关是否失灵以及开关是否完好、方向性是否明确。

    以上就是TPM设备管理如何从入门到精通的25条口诀的概述,想了解更多TPM管理内容和资讯,请关注

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