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TPM管理

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什么是tpm管理,tpm管理是什么意思?

2022-04-11
次    作者:精卓咨询
    TPM管理,也叫“全员生产维修管理”,起源于70年代的日本,是一种全员参与的生产维修方式,通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备OEE综合效率得到提升。tpm管理的意思是通过科学的管理方式,利用包括操作者在内的生产维护保全活动,提高设备的全面性能。

    TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

    停机为零:合理安排生产计划,使计划外的设备停机时间为零,避免造成资源限制浪费。

    废品为零:完善设备维护,使因设备造成的废品为零。

    事故为零:让设备运营过程中事故为零。

    速度损失为零:保证设备正常运行,让因设备而造成的产量损失。

    tpm管理三大要素:

    1、提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。

    2、改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。

    3、改善操作环境:通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。

    TPM管理实施的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。

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