什么是tpm管理，tpm管理是什么意思？

2022-04-11

次作者：精卓咨询

    TPM管理，也叫“全员生产维修管理”，起源于70年代的日本，是一种全员参与的生产维修方式，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备OEE综合效率得到提升。tpm管理的意思是通过科学的管理方式，利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

   TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

   停机为零：合理安排生产计划，使计划外的设备停机时间为零，避免造成资源限制浪费。

   废品为零：完善设备维护，使因设备造成的废品为零。

   事故为零：让设备运营过程中事故为零。

   速度损失为零：保证设备正常运行，让因设备而造成的产量损失。

   tpm管理三大要素：

   1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

   2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

   3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

    TPM管理实施的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

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