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工厂实现设备TPM管理活动的步骤有哪些

2022-03-28
次    作者:精卓咨询
    工厂实现设备TPM管理活动的步骤有哪些?推行TPM管理活动,很多的企业管理者都认为是一件很难做的事,很多的顾问也认为开展TPM不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特别是工厂领导层的支持。那么如何开展TPM管理活动呢?精卓咨询tpm咨询专家介绍,具体开展过程可分为以下三个阶段,10个具体步骤。
工厂实现设备TPM管理活动的步骤有哪些
    工厂实现设备TPM管理活动的步骤:

    第一步:对象设备、生产线的选定。瓶颈线、工程设备中损失较多的项目,水平开展价值较大的项目。

    第二步:组成研究小团队。部门管理者作为领导(部门的样板以部长为领导,科的样板以科长为领导); 加入技术、工艺、设计、生产部门,协同作战;小团队在TPM管理推进事务局登记、成立 。

    第三步:对现状损失的把握。把握并明确损失的现状,分析损失数据,没有数据的先收集数据 。

    第四步:完善课题及设定目标。 根据现状的调查结果,选定改进的课题,以损失为零为出发点,设定具有挑战性的目标及时间。

    第五步:制定计划草案。形成解析、对策草案,改善实施等顺序,日程的实施计划,最高领导审核 。

    第六步:对现状损失的把握。为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法的活用和固有技术的发挥,改善草案的评价,追求直至目标完成为止的改善方案。

    第七步:改善实施。以对策草案为依据实施对策,必要的场合进行预算处理 。

    第八步:效果确认。改善实施后,确认对各损失的效果,如果效果不明显,则重新制定改善计划 。

    第九步:固化、标准化。 切实实行技术对策(为防止回到原点而进行的物质性对策),实行作业标准,保全标准等必要的标准化,为防止再次发生进行教育,最高领导审核 。

    第十步:水平开展。同一生产线、工程、设备的水平开展,下一生产线的选择,改善活动的开展。

    设备TPM开展过程:

    1、TPM引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训

    2、建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织

    3、制定TPM基本方针和目标提出基准点和设定目标结果

    4、制定TPM推进总计划整体计划引进

    5、制定提高设备综合效率的措施选定设备,由专业指导小组协助改善实

    6、建立自主维修体制小组自主维修施

    7、维修计划维修部门的日常维修阶段

    8、提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训段

    9、建立前期设备管理体制维修预防设计,早期管理程序生命周期费用巩固提高

    10、总结提高,全面推行TPM总结评估,找差距,制定更高目标。

    工厂实现设备TPM管理活动各个阶段和准备:

    1、准备阶段:此阶段主要是制定TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。

    ①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。

    ②建立组织机构推动TPM成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权利、责任,企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

    ③建立基本的TPM策略和目标TPM的目标主要表现在三个方面:a.目的是什么(what)b.量达到多少(Howmuch)c.时间表(when)也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式进行:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标④建立TPM推进总计划制定一个全局的计划,提出口号,使TPM能有效地推行下去。逐步向四个“零”的总目标迈进。计划的主要内容体现在以下的五个方面。

    A:改进设备综合效率;

    B:建立操作工人的自主维修程序;

    C:质量保证;

    D:维修部门的工作计划表;

    E:教育及培训、提高认识和技能以上内容可制成一个表,如下:

    2、引进实施阶段此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作。咨询顾问认为可进行如下五方面的工作。

    ①制定提高设备综合效率的措施成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。

    ②建立自主维修程序首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S管理活动,并在5S管理的基础上推行自主维修“七步法”。
工厂实现设备TPM管理活动的步骤有哪些
    自主维修“七步法”步骤名称内容

    1.初始清洁清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝

    2.制定对策防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难

    3.建立清洁润滑标准逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准

    4.检查按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目

    5.自检建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明。

    6.整理和整顿制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等

    7.自动、自主维修工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。

    ③做好维修计划维修计划指的是维修部门的日常维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会,随时解决生产中出现的问题,随时安排及调整维修计划。

    ④提高操作和维修技能的培训培训是一种多倍回报的投资,不但要对操作人员的维修技能进行培训,而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培训。培训对象培训内容工段长培训管理技能,基本的设计修改技术有经验的工人培训维修应用技术高级操作工学习基本维修技能,故障诊断与修理初级,新工人学习基本操作技能

    ⑤建立设备初期的管理程序设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此,设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计,在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段,根据试验结果和出现的问题改进设备,具体目标是:

    ①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平

    ②减少从设计到稳定运行的周期

    ③工作负荷小④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

    3、巩固阶段此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足,并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。

    TPM中的小组自主活动TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中,其主要活动内容及目标是四“无”,即:无废品、无故障、无事故、无工作差错,主要特征就是全员参与,把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。

    1、小组的组成及活动方式小组是车间属下的基层组织,一般为3-10人,组长由民主选举产生,每周要开一次例会,时间约0.5-1小时,公司的TPM大会每年要召开两次,对优秀的小组进行奖励。

    2、小组活动的主要内容

    ①根据企业TPM总计划,制定本小组的努力目标

    ②提出减少故障停机的建议和措施,提出个人完成的目标

    ③认真填写设备状态记录,对实际情况进行分析研究

    ④定期开会,评价目标完成情况

    ⑤评定成果并制定新目标小组活动在各个阶段是有所侧重的,TPM实施初期,以清洁、培训为主。中期以维修操作为主,后期以小组会议、检查和自主维修为主。

    3、小组活动的行为科学思想小组活动的目标和要公司的目标一致,就要把完成公司的目标变成每一员工的需要。此点能否做好,主要看管理思想。“权威性”的管理模式只注重生产变量,习惯以“规则”“命令”管理企业,员工对上级有惧怕心理,这种管理只能在短期内提高生产率。“参与型”管理比较注意人的利益,成就感,上进心,生产率的提高是长期的。好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来。但要以“参与型”为主。

    4、小组活动的评价主要看四个方面的情况

    ①自我发展阶段:自觉要求掌握技术,有自信心

    ②改进提高阶段:不断改进工作及技术,有成就感

    ③解决问题阶段:目标与企业目标互补,自觉解决问题

    ④自主管理阶段:设定小组更高目标,独立自主工作
工厂实现设备TPM管理活动的步骤有哪些
    TPM中的设备点检制

    1、点检制定义:点检制是以点检为中心的设备维修管理体制,点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样,利用一些检查手段,对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。

    2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念“三位一体”:指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。

    五层防护线是:

    第一层防护线:岗位操作员的日常点检

    第二层防护线:专业点检员的定期点检

    第三层防护线:专业技术人员的精密点检

    第四层防护线:对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策

    第五层防护线:每半年或一年的精密检测

    3、点检制的特点:点检制的特点就是八“定”

    ①定人:设立操作者兼职和专职的点检员

    ②定点:明确设备故障点,明确点检部位,项目和内容

    ③定量:对劣化侧向的定量化测定

    ④定周期:不同设备,不同设备故障点给出不同点检周期

    ⑤定标准:给出每个点检部位是否正常的依据

    ⑥定计划:作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业

    ⑦定记录:定出固定的记录格式

    ⑧定流程:定出点检作业和点检结果的处理程序

    4、点检制的要求点检制共有6项要求

    5、点检的分类:按点检的目的分:倾向点检、劣化点检按是否解决分:解体点检和非解体点检按周期和业务范围分:日常点检、周期点检、精密点检

    以上就是关于工厂实现设备TPM管理活动的步骤有哪些的分享,了解更多设备TPM管理、TPM设备管理培训,TPM辅导可以直接在线联系精卓咨询客服。

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