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工厂车间6S管理改善措施有哪些?

2022-05-19
次    作者:精卓咨询
    工厂车间6S管理改善措施有哪些?结合中国企业6S应用现状,针对中国企业在实施6S管理中存在的一些普遍问题,,可以从以下几个方面推动中国企业6S的发展:
工厂车间6S管理
    1.完善6S日常管理的组织模式

    推行6S管理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部分的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。因此,在组织构架里,6S管理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责,如设定6S的方针和目标,制定6S活动的推行工作计划并监视实施,配合工作计划制定6S管理的文件体系等。

    2.积极宣传6S管理的实质

    在现代企业管理中,我们要让每个员工彻底理解6S管理工作的精神实质。通过宣传教育,采取多种行之有效的手段,说明推进6S管理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的去执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果明显的6S管理工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。

    3.推行6S管理的标准化

    6S管理推进到一定的程度后,就要进进标准化阶段,标准化是制度化的最高形式,可运用到生产、开发设计、管理等方面,是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统管理,即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外,标准化的目的就是做好品质管理,即以顾客为中心、领导表率、全员参与,还要留意过程控制和管理。

    4.培养6S管理的良好环境

    在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存,但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。6S管理要从环境入手,加强“硬件建设”,促进员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准

    5.持续进行6S管理的监视检查

    监督检查的目的是使企业6S文件的执行最终形成员工个人的习惯;从提高基本要求,实现素养和管理的良性进步。在监测和检查中,企业可以通过邀请专家进行现场检查和指导,有效促进现场管理水平的提高。还可成立6S检查组,对6S实施过程中的不同阶段进行检查和监督,确保6S管理实施符合要求并按时完成。

    6s管理责任区划分:
    
    划分的方法:可按部门划分,也可按区域划分,也可将部门划分和区域划分相结合。
    
    区域划分,可以是文字描述,也可用平面图表述。6S策划人员划分的草案,需征求各部门主管的意见,最后由最高管理者裁定、核准。
    工厂车间6S管理
    6s管理精髓:
    
    1)全员参与:董事长到一线员工再到所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;
    
    2)全过程:全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动
    
    3)全效率:综合效率,挑战工作极限。只有起点没有终点。

    工厂车间6S管理改善措施有哪些?以上就是6S咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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