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机械车间6S管理如何推行效果更好?

2022-05-16
次    作者:精卓咨询
    机械车间6S管理如何推行效果更好?机械车间6S管理的重要性就是能让生产效率化,改善持久化,能不断提升生产质量,降低企业成本,不断改善精益生产,让交期更准确。6S管理没有止境,只有继续,只有更好。
机械车间6S管理
    一、机械车间6S管理概念及意义

    1、6S管理-整理(Seiri):将工作场所的所有项目分为必要和不必要的两类,保留必要的,消除不必要的。通过整理,可以腾出空间以供使用,防止误用和交付,并创造舒适的工作环境。

    2、6S管理-整顿(Seiton):将必备物品按指定位置整齐排列,各类生产材料、工具、设备分类整理,一目了然,做到万无一失,万事如意。少量。核心是每个学生都应该参与。整改过程中制定的各项管理规范,大家都要遵守,最重要的是坚持。

    3、6S管理-清扫(Seiso):划分卫生责任区,制定相关规章制度,督促每个学生在下班、下班前小清洁、周末大清洁之间定期清洁,以及清除工作场所里面的脏东西。

    4、6S管理-清沽(Seiketsu):保持工作环境和设备、仪器、工具、量具、材料等始终处于清洁状态。

    5、6S管理-素养(Shitsuke):制定一系列管理制度,并专门为学生组织培训班学习6S知识和团队管理制度,鼓励学生养成良好的习惯,按章办事,培养积极向上的和进取精神。

    6、6S管理-安全(Safety):重视会员的安全教育,时刻有安全第一的观念,防患于未然。

    二、机械车间6S管理的好处

    (1)提升企业形象——整齐清洁的机械车间,吸引客户,增强信心;
    (2)减少浪费:车间展品区、场地杂物乱放,其他东西无处放。
    (3)提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。
    (4)质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。
    (5)安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。
    (6)提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;
    (7)降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;
    (8)交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。

    三、机械车间6S管理的方法和内容

    要点一:6S管理—依据使用频率决定放置场所

    1、常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置。2、清楚什么物品,在哪里、有多少。3、在需要的时候能立即找到需要的物品。

    要点二:6S管理—划线定位,规定区域

    1、通道线2、斑马线3、止步线4、停放线5、隔离栏

    要点三:6S管理—调整位置,单向流动

    1、按工序顺序流动2、关键工序先行3、避免往复迂回运输4、先进先出

    要点四:6S管理—定置管理

    1、定置:箱、柜、框、桌、椅位置不动2、定位:周转箱车、工件、材料位置固定3、定量:不多不少、按规定数量盛放4、定点:货架上、箱柜内物品定点位置

    要点五:6S管理—行迹管理

    1、形迹管理,取之明白,归之了然。2、按原物的大小形状画出,取之可知,归放就位。3、将周转箱位置画出,使“出”与“入”位置一目了然4、清扫用具吊、挂、架,用完容易复位。

    要点六:6S管理—四号定位

    五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串,带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻,过目知数。

    要点七:6S管理—色彩管理

    直观透明主通道:暗红色废品区:大红色运输设施:桔黄色起重设施:黄黑相间自来水管:黑色色环煤气管道:中黄色环蒸气管道:大红色环暖气管道:银灰色环

    要点八:6S管理—工具物料拿取方便

    1、愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一样工作。2、手工配钥匙需要很高的技巧,用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。3、用手数小螺钉又慢又差,做一个定数器就能数得又快又好。
机械车间6S管理
    要点九:6S管理—看板管理

    让所有人一看就知道怎样做

    1、公示类:岗位职责、人员配置、安全规程2、作业类:工艺流程、交货期限、生产进程3、设备类:平面布置、点检要求、    维修计划4、品质类:质量统计、不良处理、成品等级5、事务类:去向显示、通知通告、文体娱乐

    要点十:6S管理—标示管理与目视管理

    1、标识:部门人员状态2、提示:指向警示流向音响3、透明化:容量油位水位指示透明

    以上就是精卓咨询小编分享的机械车间6S管理如何推行效果更好相关知识,欢迎大家关注精卓咨询,了解更多精益生产管理知识。

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