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生产车间5S管理制度如何实施更有效

2022-04-29
次    作者:精卓咨询
    生产车间5S管理制度如何实施更有效?生产企业推行5S管理是现在工厂管理的一种潮流,也是企业增加竞争力的一种必要条件,为了使生产车间5S管理制度更有效的实施,咨询公司通常会安排顾问老师驻厂指导,建立5S管理系统,培养5S管理人才,然后在厂期间巡回指导,直至达到领导验收标准,且能自主运行。

    精卓咨询今天给大家分享一些企业生产车间5S管理制度如何实施更有效的小秘诀,让企业在推行5s管理的过程中能更加顺畅,持续提升的效果更好。如果你也想知道如何让5S管理落到实处的话,不妨了解一下。
生产车间5S管理制度如何实施更有效
    5S管理定义:

    5S是为了改善制造现场的工作环境而进行的活动,取自“整理(Seiri)”、“整顿(Seiton)”、“清扫(Seiso)”、“清洁(Seiketsu)”、“素养(Shitsuke)”这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”。

    其中,“整理”、“整顿”、“清洁”这三项也被称为3S。

    “整理”指的是把不需要的东西处理掉,“整顿”指的是把需要的东西放在方便使用的地方,“清扫”指的是打扫干净并进行检查,“清洁”指的是维持清洁的状态,“素养”指的是养成4个“S”的习惯。

    整理:处理不需要的东西

    所谓“整理”,就是把不需要的东西分为必要的和不需要的来处理。

    在制造大量产品的现场,每天或多或少都会出现需要废弃的东西。 将不需要的东西留在原地可能会导致事故,而且在寻找需要的东西时会很费事。 因此,不需要的东西应当及时处理不应该继续留存。

    整顿:将需要的东西放在方便使用的位置

    “整顿”是指为了方便使用者使用,考虑到工作顺序和使用频率,将制造所需的材料和工具等放在规定的位置。

    清扫:打扫干净进行检查

    “清扫”是指对车间和制造机械等进行清扫和检查等保养,使其保持清洁和随时都可以使用的状态。

    适当的清洁有助于建立一个容易发现故障和异常的系统。具体来说,可以考虑按场所轮流决定清扫负责人的方法。

    清洁:保持清洁

    “清洁”是通过手册化等方式持续进行整理、整顿、清扫,维持清洁状态。具有促进维持更好的工作环境的效果。

    素养:养成4个“S”的习惯

    “素养”是养成4个“S”的习惯等,学会遵守职场纪律和规则。 这将有助于建立5S活动,提高车间员工的道德水平。

    生产车间5S管理目的是:

    ①改善和增加作业面积;
    ②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;
    ③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
    ④消除管理上的混放、混料等差错事故;
    ⑤有利于减少库存量,节约资金;
    ⑥改变作风,提高工作情绪。
生产车间5S管理
    生产车间开展"5S"活动的原则

    (一)自我管理的原则

    良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。

    (二)勤俭办厂的原则

    开展“5S”活动,要从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废韧利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。

    (三)持之以恒原则

    “5S"活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。

    以上就是精卓咨询分享的关于生产车间5S管理制度如何实施更有效的相关内容,想了解5S管理制度的其他知识点,或者想了解生产车间5S管理的后续强化方法,可以前往首页搜索,想要实施5S管理,或者咨询5S报价,可以点击客服,或者直接拨打顾问师电话。

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