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提升企业生产效率的现场6S管理是如何实施的

2022-04-06
次    作者:精卓咨询
    提升企业生产效率的现场6S管理是如何实施的?其实比简单,只要有系统的现场6S管理体系,有丰富的现场6S管理经验,然后按照现场6S管理实施步骤,就能很好的把6S管理落实下去。
提升企业生产效率的现场6S管理是如何实施的
    现场6S管理内容:

    整理(SEIRI)&mdaSh;&mdaSh;将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。

    整顿(SEITON)&mdaSh;&mdaSh;把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

    清扫(SEISOU)&mdaSh;&mdaSh;将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

    清洁(SEIKETSU)&mdaSh;&mdaSh;将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。

    素养(SHITSUKE)&mdaSh;&mdaSh;每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。

    安全(SAFETY)&mdaSh;&mdaSh;重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
提升企业生产效率的现场6S管理是如何实施的
    现场6S管理推行步骤:

    ⑴决策&mdaSh;&mdaSh;誓师大会;
    ⑵组织&mdaSh;&mdaSh;文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办;
    ⑶制订方针、目标&mdaSh;&mdaSh;6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂;

    现场6S管理的推行一定要全员产于且坚持,不能只喊口号做形式主义,公司可以推出相应的管理制度和奖惩制度,这样才能更好的实施现场6S管理。

    以上就是提升企业生产效率的现场6S管理是如何实施的相关内容,想要咨询6S管理培训,想了解精益生产的十大工具如何应用的,可前往只精卓咨询站内搜索,关注精卓咨询,学习更多精益思想知识。

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