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车间5S管理实施的步骤和后续强化方法

2022-03-31
次    作者:精卓咨询
    车间5S管理实施的步骤和后续强化方法是什么?这是企业实施5S管理过程中和5S管理实施之后都想了解的,虽然在5S实施过程中精卓咨询的顾问老师会手把手指导,点对点辅助,但是作为企业领导层也需要简单了解车间5S管理实施的步骤和后续强化方法,这样才有助于方案落地执行和效果的持续提升。
车间5S管理实施的步骤和后续强化方法
    S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。

    车间5S管理实施的步骤:

    步骤1:成立推行组织
    步骤2:拟定推行方针及目标
    步骤3:拟定工作计划及实施方法
    步骤4:教育
    步骤5:活动前的宣传造势
    步骤6:实施
    步骤7:活动评比办法确定
    步骤8:查核
    步骤9:评比及奖惩
    步骤10:检讨与修正
    步骤11:纳入定期管理活动中

    车间5S管理实施的效用:

    5S管理的五大效用可归纳为5个S,即:Safety(安全)、SaleS(销售)、Standardization(标准化)、SatiSfaction(客户满意)、Saving(节约)。

    1.确保安全(Safety)

    通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

    2.扩大销售(SaleS)

    5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。

    3.标准化(Standardization)

    通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。

    4.客户满意(SatiSfaction)

    由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。

    5.节约(Saving)

    通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。
车间5S管理实施的步骤和后续强化方法
    车间5S管理续强化方法:

    1、注重习惯的养成,明确5S管理最终目的
    2、与企业文化建设相结合,确保5S管理持续性推行企业文化并不是独立于企业管理之外的一套体系,它能够在管理过程中具体体现。
    3、强调意识的创新,进行5S管理深入的推行
    4、相关改善工具的全员培训,这是基础。
    5、全员的发表会制度

    以上就是关于车间5S管理实施的步骤和后续强化方法的知识讲解,当然不同企业针对5S管理实施的方法不步骤在细节上可能有所不同,大体上都想差不多。想了解企业5S管理实施相关费用,可以点击右侧咨询在线客服,或者直接拨打电话联系顾问老师获得一对一咨询服务。

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