车间5S管理实施的步骤和后续强化方法

时间：2022-03-31 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

车间5S管理实施的步骤和后续强化方法是什么？这是企业实施5S管理过程中和5S管理实施之后都想了解的，虽然在5S实施过程中精卓咨询的顾问老师会手把手指导，点对点辅助，但是作为企业领导层也需要简单了解车间5S管理实施的步骤和后续强化方法，这样才有助于方案落地执行和效果的持续提升。

S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

车间5S管理实施的步骤:

步骤1：成立推行组织

步骤2：拟定推行方针及目标

步骤3：拟定工作计划及实施方法

步骤4：教育

步骤5：活动前的宣传造势

步骤6：实施

步骤7：活动评比办法确定

步骤8：查核

步骤9：评比及奖惩

步骤10：检讨与修正

步骤11：纳入定期管理活动中

车间5S管理实施的效用：

5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、SaleS（销售）、Standardization（标准化）、SatiSfaction（客户满意）、Sa/ing（节约）。

1．确保安全(Safety)

通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2．扩大销售(SaleS)

5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3．标准化(Standardization)

通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4．客户满意(SatiSfaction)

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5．节约(Sa/ing)

通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。

车间5S管理续强化方法:

1、注重习惯的养成，明确5S管理最终目的

2、与企业文化建设相结合，确保5S管理持续性推行企业文化并不是独立于企业管理之外的一套体系，它能够在管理过程中具体体现。

3、强调意识的创新，进行5S管理深入的推行

4、相关改善工具的全员培训，这是基础。

5、全员的发表会制度

以上就是关于车间5S管理实施的步骤和后续强化方法的知识讲解，当然不同企业针对5S管理实施的方法不步骤在细节上可能有所不同，大体上都想差不多。想了解企业5S管理实施相关费用，可以点击右侧咨询在线客服，或者直接拨打电话联系顾问老师获得一对一咨询服务。

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