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生产车间6S管理方案科学落地的重点

2022-03-30
次    作者:精卓咨询
    生产车间6S管理方案科学落地的重点可能还有人不知道,要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法,只有全体员工掌握了推行要领,才能使6S管理得到彻底地落到实处,精卓咨询给大家分享一下某企业的生产车间6S管理方案科学落地的重点,大家可以参考一下。
生产车间6S管理方案科学落地的重点
    生产车间6S管理方案科学落地的重点:

    1、注重科学的企业安全生产战略管理

    应把结合企业安全生产实际推行精细化管理,提高细节管理与控制水平作为企业安全生产的主要内容,并将其作为企业效益与内部管理,形成持久的国际竞争力和持续发展的基础。

    2、注重先进技术的引进、应用与创新

    面对数字化与智能化的发展,在油田企业安全生产管理中继续采取传统的“人盯、眼看”的管控方式已经滞后,而采用并创新先进技术是企业走上规模化、现代化发展道路的必然要求。

    基于此,就应该一是要不断改进和更新企业的装备,提升效能和智能程度,同时要求员工对自己的设备定期清扫、勤于点检、按时保养、科学维护,从而使装备在提高效能的同时更便于掌控。

    二是大力推行现代数字化技术与信息技术的运用,力促6S管理使企业的信息化与数字化,实现全面、全过程的数据信息采集、传输,并运用信息技术监控企业的运营,优化企业的运行状态,以保证企业运行过程安全可靠,运行细节全程、全面受控。要不断研究和改进技术、操作标准以及监督实施的体系与机制,提供科学管控生产过程的可靠依据。

    3、注重基层与现场安全生产管理

    一是要进一步更新设备。设备因素往往是石油化工事故发生的重要原因,目前,油田企业所实行的传统的预防维修制度,已经不能够适应新的形势的发展与变化,基于此,可以采取在全国许多企业业已推行设备点检定修“预知维修”五层防护体制,并在此基础上实现制度创新,力求确保油田企业设备得到最好的维修保养,从而适应设备现代化技术发展的要求;是进一步强化现场的日常安全管理工作。坚决杜绝只喊口号,不求落实的情况发生,从思想上高度重视。

    生产车间6S管理重点一:以客户和员工满意为关注焦点


    企业发展的最终目的是创造利润,而客户和员工是利润的来源,6S管理的最终目的是提高企业员工的素养,使客户满意,为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中,要紧紧地围绕这一主题来工作。

    生产车间6S管理重点二:全员参与,快乐实施

    5S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与。经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合,因为推行6S的是一个车间,一个部门。在装配车间,主管就应该告知员工,或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性,然后再进一步地告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。

    所以6S的活动,它的每一个环节就是部门,每一个人都有责任;每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

    生产车间6S管理重点三:培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度,担当者都有责任,形成一种改善的氛围。

    充分地利用口号,标语,宣传栏,让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质,替公司节约成本的一项最好的活动,也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解,5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。

    6S的推动,不要秘密地行动,也不要加班加点来做,要让全员认同,6S是一个非常简单的工作,只要大家知道整理、整顿、清扫、安全,然后再进一步地提出方案,如何让大家做得更好,就叫清洁。

    生产车间6S管理重点四:高层领导支持

    最高领导要抱着我来做的决心,亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上,领导要集思广益,让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
生产车间6S管理方案科学落地的重点
    生产车间6S管理重点五:要彻底理解6S要义

    6S管理的推进要说明管理的要义,让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中,让员工参与,参观学习效果显著的6S管理的示范区,看哪个区域做得最好,大家相互观摩,或给予指导,或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话,如:“为什么给我贴红牌?”“有改善的必要吗?”

    生产车间6S管理重点六:立竿见影

    整理的推进过程可以采取红牌作战的方法,也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法,判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法,把形式和内容展示出来,让大家都能一目了然。

    照片是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时,可以量化,采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化,这是很重要的。

    生产车间6S管理重点七:上下一心,彻底推进

    领导要有一种雷厉风行的良好作风,制定明确的方针和目标,确立推进的体制和方式,这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战,谁做错了就给予指正。

    生产车间6S管理重点八:领导经常巡视现场

    领导经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一,也就是经常性地到现场进行巡视,通常有组织的巡视活动是根据6S检查表上的要求事项进行的。一般来说,我们希望领导在现场进行巡视的时候,不要受检查表的局限,这样,可以不拘泥于形式,从公司的大局出发,提出6S要求督促现场管理责任部门进行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目,领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然,如果领导认为自己对6S理解不足的话,偶尔使用检查表进行巡视也不失为是一种学习6S的好办法。

    生产车间6S管理重点九:以6S管理作为改善的平台

    通过推行6S管理可以达到降低成本,提升产品质量的目的。所以,在实际6S推行过程中,很多企业都发生过下面的现象:"一紧二松,三垮台,四重来"的现象,所以,必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅,从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。

    以上就是生产车间6S管理方案科学落地的重点的简单分享,不同企业在推行6S管理有着不同的情况,值得一提的是其目的都是为了降本增效,提升产能和效率,提升产品质量。想了解6S管理的其他信息,可直接点击在线客服咨询即可。

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