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5S/6S管理

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车间5S管理应该如何开展与实施

2022-03-24
次    作者:精卓咨询
    车间5S管理不是一开始即在公司全面展开,而应先选择特定的示范区域,树立样板单位。利用示范单位的经验加快活动的进行。在确定试行单位后,5S管理应协助试点单位主管制定试行方案,并督导做好试行前的准备作业,如:

    规划部门内部5S管理责任区域,并以图表公布。

    制定、物品“要”与“不要的标准并进行培训、说明。

    活动展开的用具如红色标签等制作。

    车间5S管理是企业管理的基础,看起来容易,真正实行起来却有一定的困难,需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定,而且每一个人都能“自主管理”,才能成功。

    1S-整理:

    将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的,将不必要的物品加以整理。

    2S-整顿:

    把需要的物品以适当的方式放在合适的位置,以便使用。

    3S-清扫:

    清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。

    4S-清洁:

    清洁就是将前面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。

    5S-素养:

    在于培养具有良好的习惯,遵守规则的职工,营造团体精神。

    一、整理活动

    按“要”与“不要”物品的标准将不要物品清除并进行大扫除,这个步骤未做完,活动不得往前进。不要物品例如:

    1、生产现场的下脚料、废纸箱、破旧的包装袋。

    2、废弃的工具。

    3、作业员的私人用品。

    4、报废的设备及配管、配线等贴上红色标签。

    二、整顿活动

    经过大面积的清理后,建立清洁的工作场所,此时首先要做好污染源发生防治对策。因部门性质不同,污染源发生对策可能会有一些差别,对于处理技术难度较大的部位必须请工程技术部门协助配合。在实施作业场所或设备的清净化时,同时进行物品的摆置方法的改善,对工、模用具、检测及量仪器确定摆放方法及定位化,并通过目视管理进行维持与改善。例如:

    1、分析物料搬运途径及作业过程,制定现场平面规划图;

    2、将通道、原料区、完工区、不良品区画上黄线并用红漆喷上名称;

    3.作业台或设备周围的成品区、不良品区画上黄线并标识名称;

    4.作业设备予以编号,在每台设备上挂上过塑后的操作作业指导书;

    5.在生产线头或工序上挂上名称标识牌;

    6.确定工模存放区域,每台模具予以编号、分类摆放、标识;

    7.将工具箱编号并规定摆放在作业台右边便于取拿处;制定设备点检、保养制度及工模用后、每周上油规定。

    三、检查评价

    在试点单位整理、整顿活动开展一段时间后,由5S推行委员会检查试行方案的落实、达成情况,评价活动的实施效果。对试行期间的问题进行收集和分析。改善不足的方面,设计、调整下一次的行动方案,使新的计划更符合实际。

 

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