车间精益生产实施原则都有哪些？

时间：2022-07-06 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

车间精益生产实施原则都有哪些？精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。在实施精益生产的过程中，企业需遵循哪些原则呢？

一、同抓成本与质量

精益企业必须抓住精益生产的灵魂，确保低成本和零缺陷并行，否则就会陷入“精而不益”的尴尬境地。中国企业界普遍存在一个引人深思的现象：大多数企业虽然响亮地喊着“精益”的口号，但是在实际管理中却往往极力抓成本控制，而忽视了在质量方面的精益求精。

一次次产品召回，一次次质量危机，使企业不由得拷问精益管理模式在经历时代变迁之后是否仍然有效。事实上，问题根源并不在于管理模式本身，而在于管理者在精益生产路上，遗忘了精益生活从那管理的精髓所在。

二、全方位改进

精益生产成本控制，应从企业管理的全方位考量，并着眼于企业持续发展，而不能孤立地追求产品成本最低化。成本控制是企业实现高利润的秘诀。

要想实现真正的低成本运营，如果只是简单地从降低产品成本支付入手，那么很可能因质量成本、库存成本增加等因素而导致出现更多的成本浪费。所以，管理者必须从企业管理的各个方面实施全方位改进，将低成本控制与企业的持续发展相结合，将低成本管理引向正确的方向。

三、梳理价值流

精益生产绝不能忽视价值流的梳理，否则就会产生方向性错误，导致精益生产管理过程中障碍重重。对于很多管理者而言，精益生产再造是一项复杂的工作。因为无论是寻找精益开展的起始点，还是确认精益生产的价值区，都会让人感到手忙脚乱。

若遭遇价值链中断或价值链路径走向存在误差，那么这些问题将使人们不得不选择放弃精益生产。所以，管理者要对精益生产价值流事先加以梳理，让价值流从混乱变得清晰，从根本上确保精益方向的正确。

四、完善基础建设

精益管理不是喊喊口号那么简单，它的实现需要不断完善的基础建设，否则就会成为空中楼阁。基础建设是现场管理的根基，但是，很多企业的基础建设都不甚乐观。从僵化的制度管理、混乱的组织结构到无处不在的浪费。

基础建设的缺乏，现场管理的混乱，如此局面又如何实施精益生产呢？作为管理者，必须意识到：精益是一种思想和工具，精益生产的落实需要以基础建设为实体媒介。因此，只有完善了基础建设，企业才有机会开启精益生产之门。

五、强化全局统筹意识

精益生产的推行，绝不是借助一方之力即可实现的，而必须强化企业上下具有全局统筹意识，并积极地付诸行动。虽然很多企业己意识到精益生产推行的重要性或己经宣布开始推行，但是企业上下却仍然对精益生产缺少认识，面对精而不益的现状，无人反省自身。

“精益生产推行”最终沦为一句缺少执行力的空头口号。管理者应该清楚：精益生产的推行不是一位员工或一个部门的工作，更不是顾问公司宣传一下或协助改善一下即可实现的，而需要全局统筹意识的形成。

六、建立供销一体化系统

精益生产管理不仅仅局限于生产现场，而要形成产供销一体化的精益系统。一提到精益生产管理，很多管理人员都容易将视线拘囿于生产现场。难道推动精益的仅仅是生产车间吗？

企业日常运作协调不需要对精益管理提供支持吗？现场运作不需要其他部门的支持和协调吗，真正的精益生产管理必须形成产供销一体化模式，借助一体化拉动，实现各方资源共享，实现各环节的快速对接，从总体角度来实现精益生产目标。

七、培养精益人才

精益生产活动的开展，需要大量的精益人才来推动，否则，精益生产目标的实现将遥遥无期。员工对精益的认知尚浅，企业发展计划难于落实，精益方案的执行力低下。

这些问题正是源于优秀精益人才的匮乏。管理者意识不到人才养成机制的重要价值，这将导致企业精益生产活动的推行力缺失。企业应建立适用的人才养成机制，使员工具备所需的素质能力，使这只致力于精益推广的作业团队不断得到优化。

八、加强技术和能力的教育培训

管理者应确保技术优势和过程能力的稳定性，以此确保精益目标的实现。虽然很多企业都在口口声声喊着“追求精益”，然而企业自身的工序能力却处于时刻变动状态中，面对突发状况难以给出合理的应对策略，质量问题层出不穷。

这样技术性问题频发又何谈精益呢？其实，企业管理者完全可以通过事前预防、作业手法研究、生产痕迹管理等措施协助，来保持自身的技术优势和过程能力的稳定性。

九、贯彻执行标准化

标准化仅仅是实现精益生产的载体，而精益生产才是所有企业管理工作的终极目标。很多企业都在贯彻执行标准化措施，他们认为按照既定标准而操作，就一定是正确的。于是大胆地向成功企业精益模式加以借鉴，不加修改地直接移植到本企业中；而员工则为了标准而标准，如同走形式般实施标准化管理。

这些行为的背后说明管理者和员工尚未了解企业采用标准化管理的目的。其实，标准化仅仅是一种媒介，实施标准化管理的方向是精益生产，这才是企业管理之王道。为标准而标准，只会给企业造成不必要的形式浪费，这是管理者需要注意规避的问题。

十、持续改进

精益生产管理切忌只有三分钟热度，而要将其作为一项持续改善的系统工程来推广。为了适应瞬息万变的市场环境，越来越多的企业将精益生产视为改善企业运营现状的法宝，亦步亦趋地紧随成功企业的脚步。

然而热情过后，一切精益互动宣告终止；而部分取得些许成功的管理者，则为了保持来之不易的精益成果，一成不变地坚持精益策略，最终使企业管理策略难以面对随时变化的外部环境，企业竞争力逐渐衰退。这样的精益生产活动难以取得预期的效果，甚至反而会成为企业管理的绊脚石。

其实，这个问题的根源在于企业上下缺少持续精益的意识和行为。如果企业管理者到员工都具备正确的精益思想，稳步向前实施精益，并逐步改进不足之处，那么精益目标的实现便指日可待了。

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