精益生产管理培训如何在企业中更好的实施？

精益生产管理培训如何在企业中更好的实施？精益生产是一种先进的生产方式，作为企业一定要做好和把握好，这样企业才能从根本上发展起来，如果一直停留在以前，这样的企业也是很难走的长远的，我们要做的事情也是很多的，我们要认真学习精益生产，这样精益生产才能顺利进行和实施。

精益生产培训

1、转变观念，从管理层到员工层面，精益生产的思想必须彻底贯彻。这是实施精益管理的基本前提。精益生产措施只有在每个员工改变原有的看待问题和开展工作的方式的前提下才能实施，同时管理层实现良性指导和监督管理。

2、实行准时化生产，即以市场为导向，在“平准化”的前提下，适时生产优质适宜的产品，以市场为导向进行生产。所谓拉动式生产，是以看板管理为基础，采用“取料制”：即根据“市场”的需要生产下一道工序，从上道工序中接收等量的在制品。本工序根据在制品所需的量进行加工。一个过程推进，形成全过程控制体系，不再生产一个产品。只要严格按照准时生产进行生产，就可以消除大量的浪费。

3、提高人员的自主性，是指人员与机械设备的有机配合。赋予员工充分的主动性，调动他们的积极性，做到权责明确，谁负责谁做什么，谁负责什么。任何发现故障的人都有权立即停止生产线，主动排除故障并解决问题。并将质量管理融入生产过程，把质量管理变成每个员工的独立行为，把所有的工作变成有效的劳动。

4、改进是精益生产的基础。可以说，没有改进就没有精益生产，企业必须加强精益生产培训等事项。

①从局部到整体，总有改进和改进的空间。在操作方法、质量、生产结构和管理方法方面不断改进和提高。

②杜绝一切浪费。精益意味着所有不能增值的工作都是浪费，这些浪费必须通过全体员工的努力来消除。

③持续改进是指消除浪费、改进改进的管理咨询思想，在生产经营中采取易到难、持续改进、巩固改进的原则，通过不懈努力，实现长期积累。并取得了显着成效。

④明确改进目标包括最终目标和细化到各个阶段的具体目标。包括效率目标、质量目标等。

5、实施综合素质数量管理强调质量是生产出来的，而不是检验出来的，最终的质量是由生产中的质量管理来保证的。在生产过程中，每道工序都进行质量检验和控制，严格培养每位员工的质量意识。注重每一道工序的质量检验和控制。一旦发现质量问题，可立即停止生产，直至解决。确保不合格产品不发生无效加工。

6、注意正确连接。精益生产是一项环环相扣的工作。内容各部分要合理衔接，避免基础薄弱，难以开展下一步工作。同时，避免浪费太多时间而一无所获。这就需要根据中国制造管理咨询公司的具体情况，建立一套适合公司实际情况的现场管理方法，根据目标建立相应的辅助系统，改进现场管理现场管理、现场质量管理咨询和设备维护、引进生产改进和细化管理任务由现场所有操作人员承担。

精益生产管理成功推行五项原则：

1.价值--了解客户对其产品和服务的价值。价值决定了客户愿意为产品或服务支付多少钱。

2.价值流--是产品生命周期的整个流程，从原材料来源到产品的最终成本。

3.流动--消除浪费最重要的关键之一。如果链条停止前进，不管原因是什么，都会造成浪费。这是一个有组织、同步的过程。

4.拉动-在客户订购之前，不要生产任何产品。它要求产品和服务的设计、生产和交付具有极大的灵活性和非常短的周期。

5.精益求精--对精益求精的不懈追求是一个组织走向精益并实践精益思想的关键态度。

精益生产管理培训如何在企业中更好的实施？以上就是精益生产培训公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。