家具行业实施精益生产的对策

　　大多数品牌家具企业在面对以下问题时，常常用局部的观点来处理问题，常常处于头疼医头、脚疼医脚的境地，天天救火，总也救不完，而且还越救越多。很多经理人们则缺乏精益生产改善意识，不能站在精益生产改善的角度考虑问题，合理利用精益工具，那么也就没有治本的对策了。

  　　我们来看家具企业的生产管理有哪些挑战，怎样用精益工具进行改善。

  　　1，家具企业的订单周期越来越短，常常有急单、换单，所以客户订单的保质保量满足就很令人头疼。没订单去拉订单，好不容拉到订单又无法及时满足。许多家具企业计划安排、订单跟进、生产周期控制水平较低。

  　　明明纯生产加工的时间只有一两天，但从投料到出成品家具却要一两个月，时间都浪费在等待、排队与存放了。有些企业由于生产制造周期较长，许多订单现在走到哪一步了都还不知道。

  　　客户的需求越来越高，但企业管理水平仍停留在手工作坊时期，无法应对变化越来越快的市场，所以，订单满足率不高。

  　　精益生产改善对策：为应对批量小、订单急的情况，要压缩生产制造周期，压缩从备料到组装包装的生产时间。生产制造周期是由生产周期、搬运周期和存放周期构成，其中，存放周期最长，所以主攻方向之一就是压缩库存。

  　　2，精益生产的关键控制指标之一是库存。许多家具企业这方面有许多潜力可挖。原材料堆场太拥挤和半成品库存太多，许多车间都变成了大仓库，在制品、半成品堆成山，生产线被很可怜地挤在一个角落。

  　　库存太多，堆放不当，不容易进行先进先出管理，造成呆料滞料、积压资金；半成品停滞时间长，订单完成遥遥无期，跟进也有难度。

  　　精益生产改善对策：压缩库存，尤其是压缩在制品和半成品的库存，减少停滞，实现从原料投料到出成品的连续流动。库存周期占整个生产制造周期的一般大部分（90%），库存周期压缩了，生产制造就会压缩，有助于满足订单交期，还有助于降低资金积压。

  　　如何压缩库存呢？方法之一就是频繁搬运，为实现频繁搬运，就要进行布局紧凑化。

  　　3，大多数家具企业布局设计比较随意，远不如电子行业和服装行业等紧凑。这样，备料、木材加工、家具组装、喷漆打磨、包装等工序都距离较远，物料搬运距离很长。

  　　距离长，就要进行批量搬运，这就会形成较多在制品或半成品库存，久而久之，就把较多库存当成必然，库存就越积越多。

  　　精益生产改善对策：改变布局，让布局更紧凑，让各个工序尽量连续流动。这样在缓冲库存较少的情况下仍能保证前下游工序的连贯生产。

  　　同时，将生产线细分成更多的单元生产，这样可以同时生产更多的品种，便于应对多品种需求。

  　　不过，布局紧凑，并不一定能保证库存减少，因为库存存在的原因除了批量搬运、批量生产经济性考量之外，还因为质量或设备老出问题，需要库存做缓冲。所以，提升员工素质，提升产品质量和设备日常保养水平也要配套跟上。

  　　4，员工作业缺乏标准化要求，员工的生产操作都只是凭经验、凭感觉，没有把每个动作进效率优化和标准固化。缺乏严格的训练和日常要求，随意的作业导致质量问题频出，比如：板材被划伤，正反面装错、安装略有歪斜等。

  　　同时，各作业台布局也不合理，工装夹具随意乱放，动作效率很低。

  　　各工位的人员安排和产能安排不合理，常常有人忙有人闲；或者是上午忙下午闲。

  　　精益生产改善对策：提升员工作业效率，从动作优化和标准化着手，让员工能一直按照最优化的作业动作进行操作。

  　　同时，进行作业台工装夹具等辅助工具的设计和放置优化，减少员工的不必要动作，比较轻松就完成生产定额。

  　　同时设立质量控制点，进行严格质量检查，出现问题马上反馈，进行纠正。既提升效率又保证质量。

  　　5，订单安排比较随意，计划安排不合理。谁催得紧就优先安排谁，随意插单，缺乏统筹。

  　　生产总量安排也不尽合理，导致月度生产时紧时松，上半月松，下半月紧。

  　　精益生产改善对策：制造周期缩短后，好处之一就是可以适度进行订单延迟、订单合并，有利于统筹安排、均衡生产。均衡生产之后的生产计划产量波动较小，便于合理安排员工。

  　　6，员工素质较低。家具生产劳动强度较大、粉尘污染较多，而且家具企业利润率也没以前高，所以整体薪酬水平也一般。所以，能招到的员工素质都比较低。

  　　即使是管理岗位，也不容易招到优秀大学生，他们都不愿意到这种“低技术含量”的企业工作。

  　　精益生产改善对策：建立训练体系，让各级主管都成为训练员，让员工得到充分训练与帮助。

  　　由于家具品种越来越多，所以，每名员工的技能多样化就要提升，需要进行多能工的培养。

  　　通过家具生产的布局改善、员工作业改善、订单排程优化等方法，来降低生产过程中的库存和生产制造周期，从而加快订单反应时间和订单准时率。